Способ изготовления из асбестоцемента тонкостенных изделий замкнутого сечения Советский патент 1975 года по МПК B28B1/30 B28B21/42 

Известны способы изготовления из асбестоцемента тонкостенных балок II т. н. строительных деталей замкнутого сечення с утолщенной стенкой в части сечения путем отформовки их стенок нз сырого асбестоцементного лнста и соедннения отдельных частей либо путем их запрессовки в сыром виде, либо посредством склейки в отвердевшем состоянии.

Указаннь й способ связан с применением большнх прессующих устройств для получения прочного и надежного соединения швов значительной протяженности или поверхности большой нлошадн.

Предлагаемый способ изготовления тонкостенных изделиГ: замкнутого сечения из асбестоцемента с утолнденными стенками в части сечения отличается тем, что в процессе формования на папп-маип-1не заготовки в виде трубы на стенки ее накладывают дополнительную по.чосу сырого асбестопемента и подпрессовывают ее пресс-валиком машины.

На фиг. 1-3 показан процесс формования асбестоцементного элемента, например, д.чя балочного настила; на фиг. 4-схема установки для изготовления пустотелого элемента с утолп ением; на фиг. 5-поперечное сечение заготовки с утолщением, снятой с валика папп-мап1ииы; на фиг. 6-поперечное сечение готового изделия с утолидением.

Способ формования тонкостенных эле.ментов зак.чючается в следу юнгем.

Нз асбестоцемента на трубной папи-.машине изготовляют трубу необходимого диаметра. В свежензготовленную трубу вставляют боковые части шаблона /-/, между иими вводят среднюю часть шаблона 2, имеющую по длнне клииообразную форму (фиг. I-3) н раздвигающую боковые части шаблона до требуемого размера. Снаружи стенки обжимают по форме с помощью оправок 3. Полученный таким путем полый элемент имеет, как и труба-заготовка, стенки одинаковой толщиiibi по периметру, причем волокна асбеста в стенках ориентированы, как п в трубе-заготовке, главным образом, в поперечном направлении.

Для получения цетали повышенной прочности на изгиб предлагается следующий способ.

После навивки на форматной скалке Ф папн-машины трубь с требуедой толщиной стенки мащину останавливают и па стенку трубы по ее образуюншй накладывают полосу сырого асбестоцементного листа А с преимущественной орнептировкой волокон в продольном направлении (фиг. 4). Затем мащину снова пускают в ход. При вращении скалки п)есс-вальцы П мапдины нрижимат полосу А к свежил стенкам трубы, прип:рессовывая ее к ним и одновременно уплотняя. Поверх полосы затем можно навить еще несколько слоев асбестоцемента, которые уси;1ят соединение полосы Л со стенками трубы.

Полоса А е продольно ориентированными волокнами может быть изготовлена также на трубной папп-мащине нутем прорезки на скалке стенки трубы по винтовой линии. Продольные края полосы срезаются косо (фиг. 4).

После изготовления онисанным способом трубы а, имеющей утолщение в частн периметра (Ьиг. 5) из нее ранее изложенным способом отформовывают полый элемент, например элемент балочного настила б (фиг. 6), в котором полоса А образует усиление растянутой зоны.

Предмет изобретения

Снособ изготовлег ия из асбестоцемента тонкостенных изделн1( замкнутого сечения с утолщенной стенкой в части сечения, отличаюUI и и с я тем, что в процессе формования на нанп-манп1не заготовки в виде трубы на стенку ее накладывают донолнительную нолосу /1 сырого асбестоцемента и подпрессовывают пресс-валиком машины.