1
Изобретение относится к области подготовки образцов для контроля микрослоев и микродефектов и может быть использовано для контроля границ раздела диэлектрик - полупроводник, измерения толщины многослойных покрытий.
Известен способ определения толщины эпитаксиальпого или диффузионного слоя в любой точке плоского косого щлифа с предварительно нанесенным на поверхность образца окрашенным слоем, оптические свойства которого отличаются от свойств исследуемого материала, путем определения толщины слоя расчетным путем с помощью оптического микроскопа 1.
Недостатками такого способа являются больщая трудоемкость получения плоского косого щлифа и создание тонкого слоя материала, отличающегося по оптическим свойствам от свойств полупроводникового материала, а также невысокая точность измерения, связанная с применением оптического микроскопа.
Наиболее близок к изобретению способ определения глубины залегания микрослоев и микродефектов, включающий нанесение реплики на поперечное сечение и боковые стороны образца, снятие ее в травителе н разворот в одну плоскость и последующее
измерение глубины микрослоев от границ боковых сторон 2.
Однако в процессе-по известному способу измерения на репликах осуществляются без учета самого профиля поперечного сечения скола или щлифа, что снижает точность измерений. Кроме того, для получения точных измерений предъявляются жесткие требования к изготовлению поперечного сечения, которые трудно и не всегда выполнимы.
Цель изобретения - повышен не точности поперечного измерения.
Достигается это тем, что перед нанесением реплики измеряют профиль поперечного сечения образца, а перед снятием реплпки ее укрепляют, причем укрепление осуществляют ультрафиолетовым облучением.
Способ осуществляют следующим образом.
Поперечное сечение образца получают путем скола излома или среза, а также изготовлением перпендикулярного или наклонного щлифа. Далее измеряют профиль поперечного сечения, например излома, на электронном микроскопе или с помощью других специальных устройств. Затем наносят реплику одновременно на поперечное сеченне и боковые стороны образца. УК3
репляют реплику, например ультрафиолетовым облучением, и снимают ее с образца с разворотом в одну плоскость. Далее из.меряют глубину залегания микрослоев и микродефектов непосредственно под электронным микроскопом или на фотопластинах участков соответствующего профиля на развернутой реплике. На реплике измеряют каждый участок и рассчитывают его величину по профилю сечения, а общую глубину залегания дефекта или слоя получают последовательно суммированием вычисленных размеров величин участков, которые попадают в плоскость дефекта или слоя.
Пример. Определение распределения и глубины нор свободных пленок .
Получают изломы образцов. Под электронным микроскопом снимают профиль излома. Образец помещают на столик вакуумной установки ВУП-2К в подставку с прорезями и наносят угольную реплику при давлении 2X10 мм рт. ст. и 80А. Угольную ренлику укрепляют ультрофиолетовым облучением. Отделяют угольную реплику в 20%-ном растворе NaOH, промывают в дистиллированной воде и спирте и помещают на сетке в объектодержатель электронного микроскопа.
Далее измеряют глубины залегания отдельных пор под электронным микросконом
4
со специальным измерительным устройством следующим образом. Участки соответствующих профилей на репл11ке определяют по фотопластинкам, полученным при съемке профиля излома. Измеряют размеры участка каждого профиля излома, рассчитывают их величины по нзлому профиля н суммируют полученные размеры участков.
Формула изобретения
1.Способ определения глубины залегания микрослоев н микродефектов путем нанесения реплики на поперечное сечение и
боковые стороны образца, снятия н разворота ее в одну плоскость и последующего измерения, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения, перед нанесением реплики измеряют профиль
поперечного сечения образца, а перед снятием реплики ее укрепляют.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что укрепление реплики осуществляют ультрафиолетовым облучением.
Источники информации,
принятые во внимание нри экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 305375, кл. Н OIL 21/00, 1968.
2.Авторское свидетельство СССР № 519795, кл. Н OIL 21/66, 1974 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения глубины залегания микрослоев и микродефектов | 1974 |
|
SU519795A1 |
Способ контроля структурных дефектов | 1981 |
|
SU1086376A1 |
Способ измерения толщины тонких покрытий, нанесенных вакуумным испарением на подложку | 1976 |
|
SU670803A1 |
Способ получения одноступенчатых угольных реплик | 1986 |
|
SU1374087A1 |
ОПТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАСТЕР-КОПИИ, ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ОПТИЧЕСКОГО УСТРОЙСТВА, И ФОТОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 2007 |
|
RU2450294C2 |
Способ определения критической температуры хрупкости стали по сечению стенки объекта | 2017 |
|
RU2651632C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОДНОСТУПЕНЧАТОЙ РЕПЛИКИ | 1973 |
|
SU405073A1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ ФРАКТОГРАФИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ИЗЛОМОВ ОБРАЗЦА В ПРОЦЕССЕ ИСПЫТАНИЙ НА УДАРНЫЙ ИЗГИБ | 2014 |
|
RU2568075C1 |
СПОСОБ РЕМОНТА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ С ЗАРОЖДАЮЩИМИСЯ С ПОВЕРХНОСТИ МИКРОДЕФЕКТАМИ | 2013 |
|
RU2541209C2 |
Способ неразрушающего металлографического контроля | 1989 |
|
SU1617320A1 |
Авторы
Даты
1979-09-30—Публикация
1977-07-25—Подача