Всасывающий вакуум-фильтр Советский патент 1983 года по МПК B01D33/26 

Изобретение относится к области фильтрования, а именно к жидкостным вакуум-фильтрам, предназначенным для улавливания и обезвоживания полидисперсных угольных и других шламов, и может быть использовано в го ной, химической, металлургической и других отраслях промышленности. Известен дисковый вакуум-фильтр, широко использующийся для фильтрова ния полидисперсных шламов, содержащий фильтрующие диски, набранные из секторов, укрепленных на валу с сис темой каналов, распределительные го ловки, ванну и привод. Недостатком фильтра является невысокая удельная производительность высокая влажность осадка и смыв осадка с фильтрующей поверхности по ступающим потоком суспензии. Известен также непрерывнодейству щий вакуум-фильтр, содержащий ротор выбранный из фильтрующих элементов, погруженных в ванну, вал ротора, вы полненный с каналами, связанными с распределительными головками, и при .вод. Однако удельная производительность известного фильтра вследствие полного погружения фильтрующих элементов в суспензию остается низкой, а цикл фильтрования длительным. Большая глубина ванны способствует расслоению суспензии. Цель изобретения - обеспечить интенсификацию процесса фильтрования и просушку осадка. Указанная цель достигается тем, что фильтрующие элементы выполнены в виде открытых по периферии ротора коробов, установленных касательно к валу ротора и соединенных в точке касания с его каналами, причем внутри коробов установлены фильтрующие сектора, сообщающиеся с каналами, а ванна снабжена направляющими лопатками, которые установ.лены на дне. На фиг. 1 изображен предлагаемый всасывающий вакуум-фильтр, общий вид на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вал ротора; на фиг. 4 - раз рез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - фильтрующий элемент на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 5. Фильтр содержит фильтрующие элементы 1, образующие в сборе ротор 2 вал 3 которого установлен в опорах 4 закрепленных на раме 5. На валу с торцов установлены распределительные головки 6. Под ротором расположена ванна 7 для суспензии, снабженная направляющими лопатками 8. Ротор и ванна для улучшения условий обезвоживания ос адка и эксплуатации фильтра заключёны в общий кожух 9, снабженный течкой 10 для разгрузки осадка. Вал 3 ротора выполнен из труб или других профилей и содержит основные каналы 11 для отвода фильтра и подачи воздуха и допо.лнительные каналы 12, соединяющиеся на концах и закрепленные в цапфах 13, непосредственно сочлененных с распределительными головками. Между цапфами и распределительными головками установлены дополнительные распределитель:ные шайбы 14. Фильтрующий элемент 1 выполнен в виде короба 15, установленного касательно к окружности вала ротора. С внешней.сторона ротора короб открыт, а в точке касания с валом соединен с трубой 16, являющейся частью канала 11. Внутри короба на трубе 16 установлены фильтрующие сектора 17, внутренняя полость которых сообщается с каналом 11. Привод 18 фильтра смонтирован на одной раме с ротором. Фильтр., работает следующим образом. Подлежащая фильтрованию суспензия непрерывно подается в ванну 7. При вращении ротора каждый фильтрующий элемент 1 последовательно погружается открытым концом в суспензию. В момент погружения фильтрующего эле:мента в суспензию подсчетное пространство секторов 17 через каналы 11 и распределительную головку б соединяется с вакуум-ресивером (на фигурах не показан). Така как в это время элемент с опущенным в суспензию основанием представляет герметически закрытое пространство, а фильтрующие сетки секторов оголены, вакуум из подсеточного пространства секторов передается во внутреннюю полость элемента. В результате в элемент всасывается с большой скоростью суспензия, а на сетках секторов происходит нафильтрование осадка. При дальнейшем движении ротора нижняя часть элемента поднимается над уровнем суспензии в ванне, сообщая его внутреннюю полость с атмосферой, в результате оставшаяся в элементе непрофильтровавшаяся суспензия выливается из него в ванну. Во избежание влияния колебаний уровня суспензии в ванне на время фильтрования целесообразно внутреннюю полость элемента сообщать с атмосферой несколько раньше через дополнительный канал 12. Сливающаяся после фильтрования из элемента суспензия поступает на направляющую лопатку 8 и под действием кинетической энергии движется по ней к месту начала всасывания суспензии следующим элементом. За счет дополнительной системы каналов и регулировки расположения основной и дополнительной распредёлитейь-ных шайб сливание суспензии из одного элемента и всасывание ее последующим осуществляются синхронно.

При дальнейшем движении элемента в него в зоне просушки подается по каналу дополнительной системы теплоноситель или холодный воздух. После просушки в сектора через распределительную головку и канал основной системы направляется сжатый воздух, происходит отдувка осадка и он падает в-течку 10. На этом цикл для одного элемента заканчивается. Весь фильтр работает непрерывно.

Изобретение позволяет значительн сократить цикл фильтрования и увеличить число фильтров.

Соответствующее увеличение при. этом линейной скорости движения филтрующего элемента относительно суспензии в ванне оказалось возможным в результате того, что во время фильтрования находящаяся в полости фильтрующего элемента суспензия движется вместе с ним и смыва осадка при этом не происходит. Значительная кинетическая энергия движущейся и фильтрующей поверхности всасываемой суспензии увеличивает скорость формирования начальных слоев осадка.

Малая глубина ванны, наличие в ней направляющих, большая частота всасывания и сливания суспензии (каждые 2-7 с) и в результате этого хорошее ее перемешивание предотвращают расслоение даже быстро расслаивающихся суспензий, что улучшает послойную структуру осадка.

Большое число циклов, отсутствие

5 смыва осадка, ускоренное формирование его начальных слоев и улучшение его структуры определяют в совокупности резкое повьшение удельной производительности фильтра.

ВСАСЫВАЮЩИЙ ВАКУУМ-ФИЛЬТР, содержащий ротор, набранный из филь-' трующих элементов, погруженных в ванну, вал ротора, выполненный с каналами, связанными с распределительными головками, и привод, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса фильтрования и просушки осадка, фильтрующие элементы выполнены в виде открытых по периф.ерии ротора коробов, установленных касательно к валу ротора и соединенных ,в точке касания с его каналами, причем внутри коробов установлены фильтрующие сектора, сообщающиеся с каналами, а ванна снабжена направляющими лопатками, которые установлены на дне.(ЛГ^П4^"1""^ __ ГП::!:УIf lit i

13

/r

Фиг,.