Резьбонарезное устройство Советский патент 1979 года по МПК B23G5/00 

Описание патента на изобретение SU689797A1

(54) РЕЗЬБОНАРЕЗНОЕ УСТРОЙСТВО

Похожие патенты SU689797A1

название год авторы номер документа
Устройство для обработки резьбовых отверстий 1982
  • Хрящев Николай Леонидович
  • Кудрявцев Валерий Павлович
SU1100054A1
Сверлильно-резьбонарезной полуавтомат 1983
  • Наследников Леонид Алексеевич
  • Устинов Владимир Григорьевич
  • Зозуля Виктор Васильевич
SU1098700A1
Дыропробивной револьверный пресс 1985
  • Ванагс Ян Антонович
SU1286360A1
Резьбонарезная головка 1983
  • Анисимов Владимир Васильевич
  • Широков Владимир Алексеевич
SU1093449A1
Резьбонарезная головка 1988
  • Масюков Владимир Кузьмич
  • Палкин Андрей Михайлович
SU1690979A1
Резьбонарезная головка 1977
  • Канареев Феликс Николаевич
  • Попов Виктор Юрьевич
  • Чулков Вячеслав Вячеславович
SU627932A1
Резьбонарезная головка 1972
  • Наследников Леонид Алексеевич
  • Челедков Виктор Викторович
SU448089A2
Переносная сверлильная машина 1984
  • Шевяков Николай Иванович
SU1209377A2
Резьбонарезная головка 1986
  • Семенов Владимир Федорович
  • Шумилина Жанна Михайловна
SU1335389A1
Резьбонарезная головка 1982
  • Трушин Сергей Михайлович
  • Гаврилов Иван Васильевич
  • Попыгин Виктор Федорович
SU1068242A1

Иллюстрации к изобретению SU 689 797 A1

Реферат патента 1979 года Резьбонарезное устройство

Формула изобретения SU 689 797 A1

1

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для нарезания резьбы и сверления отверстий

Известны резьбонарезные устройства, i корпусе которых размещены привод осевого перемещения, выполненный в виде силового цилиндра, и привод вращения щпинделя - в виде гидродвигателя с распределителем 1.

К недостаткам такого устройства относятся сложность регулировки крутящего мо.мент а и высокие осевые нагрузки на метчик, что соответственно ведет к низкому качеству нарезаемой резьбы.

Целью изобретения является повышение качества нарезаемой резьбы.

Поставленная цель достигается благодаря тому, что устройство снабжено размещенным на валу гидродвигателя регулятором, который кинематически связан с распределителем, и установленной в корпусе с возможностью перемещения пинолью, контактирующей со штоком силового цилиндра.

На фиг. 1 изображена резьбонарезная головка в разрезе; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по

Б-Б на фиг. I; на фиг. 4 - гидравлическая схема устройства.

В корпусе 1 головки имеется подвижная пиноль 2, установленная на шариковом соединении. В пиноли 2 установлен шпин- дель 3 с инструментом. Задняя часть шпинде. ля выполнена так, что образует с шестерней 4 установленной в корпусе головки, шариковое соединение 5. От пиноли 2 отходит хвостовик 6, который соединен со HJT«KOM поршня

подачи 7 при помощи штифта 8.

Величина подачи ограничивается упором 9. Пружина растяжения 10 одним концом присоединена к хвостовику 6, а другим к корпусу. Зубчатое колесо II, сидящее

на валу гидродвигателя 12, соединено с шестерней 4. На валу гидродвигателя центробежный регулятор 13. Одно из плеч регулятора касается толкателя 14, второй конец которого упирается в рычаг 15 распределителя 16. Имеется фиксатор 17 для ограничения или выключения распределителя 16. К корпусу 1 головки прикреплен дроссель 18, игла которого наружным конном закршпле-. на за хвостовик 6 поршня 7.

Гидросхема устройства включает в -се бя насос 19, который подает масло череэ распределитель 20, который соединен с гидродвигателем 12. На. сливной магистрали после распределителя 20 установлен дроссель для регулирования числа оборотов гидродвигателя.

.Предохранительный клапан 21 служит для предохранения системы от перегрузок и для слива при дросселировании масла дросселями 22 и 18. Обратный клапан 23 служит для быстрого отвода порииш 7 назад. Дроссель 18 регулирует величину усилия поршня 7 по пути при нарезании резьбы своей конусной частью d.FIpH сверлении отверстий игла 24 дросселя ставится на цилиндрическую часть и дроссель работает при постоянном сопротивлении. Процесс нарезания резьбы происходит следуюшим образом. Убирают штифт 8, устанавливают упор 9 на глубину нарезки резь- 2в бы, фиксатор 17 отодвигают на величину подачи рычага 15. Устанавливают иглу 24 дросселя для заданной резьбы. Включают насос 19 и одновременно распределитель 20. При вращении гидродвигателя 12 срабатывает центробежный регулятор 13, рычаги ко- торого нажимают на толкатель 14, последний через рычаг 15 включает распределитель 16 и Иачинается рабочая подача поршнем 7. По мере движения дроссель 18 yMeFibuiaeT подачу масла в подштоковую полость порш- j ня 7, давление подачи уменьшается и нарезка идет частично самоподачей. Когда шток поршня 7 доходит до упора 9, происходит переключение распределителя 20 на реверс

и быстрый отвод поршня 7 в исходное положение. Когда при реверсе мётчик начнет выходить из резьбы, пружина 10 мгновенно отведет шпиндель 3 и пиноль 2 в крайнее . заднее положение и благодаря этому не разбиваются крайние витки резьбы;

При сверлении отверстий устанавливают штифт 8, дроссельную иглу 24 устанавливают на цилиндрическую часть для величины подачи при сзерлении. Весь процесс сверления и взаимодействие механизмов тот же, что и при нарезке резьбы за исключением того, что обратный ход пиноли со шпинделем может производиться как пружиной 10, так и штоком 7, или одновременно и тем и другим.

Формула изобретения Резьбонарезное устройство, в корпусе которого размещены привод осевого перемешения, выполненный в виде силового цилиндра, и привод врашения шпинделя - в виде гидродвнгателя с распределителем, отличающееся тем, что, с целью повышения точности нарезания резьбы, устройство снабжено размещенным на валу гидродвигателя регулятором, который кинематически связан с распределителем, и установленной в корпусе с возможностью перемещения, пннолью, контактируюшей со штоком силового цилиндра. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Nb 389654, кл. В 23 G 5/00, 1969.

SU 689 797 A1

Авторы

Дрючин Ростислав Федорович

Ленин Анатолий Сергеевич

Даты

1979-10-05Публикация

1977-07-05Подача