(54) РЕЗЬБОНАРЕЗНОЕ УСТРОЙСТВО
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обработки резьбовых отверстий | 1982 |
|
SU1100054A1 |
Сверлильно-резьбонарезной полуавтомат | 1983 |
|
SU1098700A1 |
Дыропробивной револьверный пресс | 1985 |
|
SU1286360A1 |
Резьбонарезная головка | 1983 |
|
SU1093449A1 |
Резьбонарезная головка | 1988 |
|
SU1690979A1 |
Резьбонарезная головка | 1977 |
|
SU627932A1 |
Резьбонарезная головка | 1972 |
|
SU448089A2 |
Переносная сверлильная машина | 1984 |
|
SU1209377A2 |
Резьбонарезная головка | 1986 |
|
SU1335389A1 |
Резьбонарезная головка | 1982 |
|
SU1068242A1 |
1
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для нарезания резьбы и сверления отверстий
Известны резьбонарезные устройства, i корпусе которых размещены привод осевого перемещения, выполненный в виде силового цилиндра, и привод вращения щпинделя - в виде гидродвигателя с распределителем 1.
К недостаткам такого устройства относятся сложность регулировки крутящего мо.мент а и высокие осевые нагрузки на метчик, что соответственно ведет к низкому качеству нарезаемой резьбы.
Целью изобретения является повышение качества нарезаемой резьбы.
Поставленная цель достигается благодаря тому, что устройство снабжено размещенным на валу гидродвигателя регулятором, который кинематически связан с распределителем, и установленной в корпусе с возможностью перемещения пинолью, контактирующей со штоком силового цилиндра.
На фиг. 1 изображена резьбонарезная головка в разрезе; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по
Б-Б на фиг. I; на фиг. 4 - гидравлическая схема устройства.
В корпусе 1 головки имеется подвижная пиноль 2, установленная на шариковом соединении. В пиноли 2 установлен шпин- дель 3 с инструментом. Задняя часть шпинде. ля выполнена так, что образует с шестерней 4 установленной в корпусе головки, шариковое соединение 5. От пиноли 2 отходит хвостовик 6, который соединен со HJT«KOM поршня
подачи 7 при помощи штифта 8.
Величина подачи ограничивается упором 9. Пружина растяжения 10 одним концом присоединена к хвостовику 6, а другим к корпусу. Зубчатое колесо II, сидящее
на валу гидродвигателя 12, соединено с шестерней 4. На валу гидродвигателя центробежный регулятор 13. Одно из плеч регулятора касается толкателя 14, второй конец которого упирается в рычаг 15 распределителя 16. Имеется фиксатор 17 для ограничения или выключения распределителя 16. К корпусу 1 головки прикреплен дроссель 18, игла которого наружным конном закршпле-. на за хвостовик 6 поршня 7.
Гидросхема устройства включает в -се бя насос 19, который подает масло череэ распределитель 20, который соединен с гидродвигателем 12. На. сливной магистрали после распределителя 20 установлен дроссель для регулирования числа оборотов гидродвигателя.
.Предохранительный клапан 21 служит для предохранения системы от перегрузок и для слива при дросселировании масла дросселями 22 и 18. Обратный клапан 23 служит для быстрого отвода порииш 7 назад. Дроссель 18 регулирует величину усилия поршня 7 по пути при нарезании резьбы своей конусной частью d.FIpH сверлении отверстий игла 24 дросселя ставится на цилиндрическую часть и дроссель работает при постоянном сопротивлении. Процесс нарезания резьбы происходит следуюшим образом. Убирают штифт 8, устанавливают упор 9 на глубину нарезки резь- 2в бы, фиксатор 17 отодвигают на величину подачи рычага 15. Устанавливают иглу 24 дросселя для заданной резьбы. Включают насос 19 и одновременно распределитель 20. При вращении гидродвигателя 12 срабатывает центробежный регулятор 13, рычаги ко- торого нажимают на толкатель 14, последний через рычаг 15 включает распределитель 16 и Иачинается рабочая подача поршнем 7. По мере движения дроссель 18 yMeFibuiaeT подачу масла в подштоковую полость порш- j ня 7, давление подачи уменьшается и нарезка идет частично самоподачей. Когда шток поршня 7 доходит до упора 9, происходит переключение распределителя 20 на реверс
и быстрый отвод поршня 7 в исходное положение. Когда при реверсе мётчик начнет выходить из резьбы, пружина 10 мгновенно отведет шпиндель 3 и пиноль 2 в крайнее . заднее положение и благодаря этому не разбиваются крайние витки резьбы;
При сверлении отверстий устанавливают штифт 8, дроссельную иглу 24 устанавливают на цилиндрическую часть для величины подачи при сзерлении. Весь процесс сверления и взаимодействие механизмов тот же, что и при нарезке резьбы за исключением того, что обратный ход пиноли со шпинделем может производиться как пружиной 10, так и штоком 7, или одновременно и тем и другим.
Формула изобретения Резьбонарезное устройство, в корпусе которого размещены привод осевого перемешения, выполненный в виде силового цилиндра, и привод врашения шпинделя - в виде гидродвнгателя с распределителем, отличающееся тем, что, с целью повышения точности нарезания резьбы, устройство снабжено размещенным на валу гидродвигателя регулятором, который кинематически связан с распределителем, и установленной в корпусе с возможностью перемещения, пннолью, контактируюшей со штоком силового цилиндра. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Nb 389654, кл. В 23 G 5/00, 1969.
Авторы
Даты
1979-10-05—Публикация
1977-07-05—Подача