гб
с
(Л
0 18.
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для нарезания резьбы в глхих и сквозных отверстиях.
Известны резьбонарезные головки, шпиндельный узел которых состоит из регулируемой муфты расцепления и рамешенной в отверстии хвостовика шпиделя державки, несущей цанговый патрон с инструментом Г1.
Однако в этой, конструкции за сче расположения муфты расщепления и дежавки вблизи зоны резания возникает радиальное биение инструмента при горизонтальном расположении инструмента, что приводит к ухудшению качества начальных ниток нарезаемой резьбы.
Известна резьбонарезная головка, содержащая корпус, в котором устанолены связанные между собой пиноль с приводом вращения, шпиндель, приводная втулка с пазом и механизм величины перемещения шпинделя 2j .
Недостатками известной конструкции является то,- что она не может обеспечить качественное нарезание резьбы из-за наличия люфтов в механизме регулировки глубины резания, а также сложность конструкции.
Цель изобретения - упрощение конструкции резьбонарезной головки.
Поставленная цель достигается тем, что резьбонарезная головка, содержащая корпус, в котором установлены связанные между собой пиноль с приводом вращения, шпиндель, приводная втулка с пазом и механизм перемещения шпинделя-, механизм перемещения шпинделя выполнен в виде диска с внутренними выступами, размещенными в пазу приводной втулки для взаимодействия с выполненными в хвостовой Части пазами шпинделя.
На фиг. 1 изображена резьбонарезная головка, общий вид; на фиг. ,2 - разрез А-А на фиг. 1 ; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 1,
Головка содержит корпус 1, в котором размещена пиноль 2 с гильзой 3, Гильза 3 в крайнем левом положении усилием пружин 4 через толкатель 5 поджата к штифту б. Шпиндель 7 под действием пружины 8 находится в крайнем правом положении, .определяемым ограничителем 9, которым является подшипник. В пазу 10 шпинделя 7 находится подпружиненная собачка 11, а на конце шпинделя 7 имеются два паза 12 и 13, Привод 14 соединен жестко с втулкой 15, внутри которой выполнен паз 16 под собачку 11, На конце втулки 15 имеет-.
ся резьба 17 и два паза 18 и 19, В пазы 18 и 19 вставлен диск 20 с двумя выступами 21 и 22 и закреплен двумя гайками 23, На пиноли 2 закреплен сухарь 24, который кинематически соединен с приводом подачи агрегатного станка (не показан). Инструмент 25 жестко закреплен в шпинделе 7, установленном в опоре вращения 26,
Резьбонарезная головка работает следующим образом.
При нарезании резьбы включается привод 14, обеспечивая вращение шпинделя 7 через боковые поверхности выступов 21 и 22 диска 20, контактирующих с боковыми поверхностями пазов 12 и 13 шпинделя 7. При этом собачка 11 проскальзывает мимо паза 16 во втулке 15. Затем с помощью сухаря 24 от привода подачи агрегатного станка передается поступательное движение пиноли 2, а, следовательно, через гильзу 3 шпинделю 7, который подводит инструмент 25 к отверстию в детали. При этом пружины 4 сжимаются, их усилие сжатия передается на инструмент 25, что способствует, его самозатягиванию. Пружина 8 с помощью подшипника 27, установленного на. шпинделе 7 сжимается. Задаваемая глубина нарезания устанавливается перемещением диска 20 с выступами 21 и 22. по пазам 18 и 19 втулки 15 и определяется расстоянием между левой боковой поверхностью диска 20 и концами пазов 12 и 13 шпинделя 7.
При достижении заданной глубины нарезания шпиндель 7 своими пазами 12 и 13 выходит из зацепления с выступами 21 и 22 диска 20, происходит останов вращения режущего инструмента 25, а вращение привода продолжается. Привод подачи агрегатного станка отводит пиноль 2 на велчину сжатия пружины 4. Затем произвдится реверс привода 14, при этом собачка 11 своим входит в паз 16 втулки 15, шпиндель 7 начина вращение в обратном направлении., инструмент 25 вывинчивается и отходит под действием пружины 8 от нар заемого отверстия. Далее сухарем 24 Пиноль 2 возвращается в исходное положение, привод 14 останавливается,
Использование предлагаемой резьбонарезной головки обеспечивает повышение качества нарезаемой резьбы при горизонтальном положении шпинделя за счет повышения жесткост голов ки.
Фаг. 2
f/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Резьбонарезная головка | 1989 |
|
SU1726172A1 |
Устройство для нарезания резьбы | 1987 |
|
SU1567335A1 |
Резьбонарезная головка | 1986 |
|
SU1335389A1 |
Резьбонарезная головка | 1976 |
|
SU603511A1 |
Резьбонарезная головка | 1977 |
|
SU627932A1 |
Устройство для обработки резьбовых отверстий | 1982 |
|
SU1100054A1 |
Реверсивная резьбонарезная головка | 1981 |
|
SU973264A1 |
Резьбонарезная головка | 1975 |
|
SU522006A1 |
Устройство для нарезания резьбы на токарных автоматах | 1983 |
|
SU1126394A1 |
Резьбонарезная головка | 1988 |
|
SU1690979A1 |
РЕЗЬБОНАРЕЗНАЯ ГОЛОВКА, содержащая корпус, в котором установлены связанные между собой пиноль с приводом вращения, шпиндель, приводная втулка с пазом и механизм перемевения шпинделя, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм перемещения шпинделя выполнен в виде диска с внутренними выступами, размещении- ми в пазу приводной втулки для взаимодействия с выполненными в хвостовой части пазами- шпинделя.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США №3472347, кл | |||
Вагонный распределитель для воздушных тормозов | 1921 |
|
SU192A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Авторы
Даты
1984-01-23—Публикация
1982-07-07—Подача