Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в дыропробивных прессах.
Цел Ъ изобретения - расширение технологических возможностей за счет выполнения дополнительной операции прессом - зеп- керования отверстий.
На фиг. 1 показан пресс, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3.
Пресс состоит из станины 1, ползуна 2, револьверной головки 3, привода 4 револьверной головки 3, резьбонарезной головки 5, механизма 6 перемещения и фиксации, фиксатора 7, установленного на станине 1 для стопорения револьверной головки 3.
Резьбонарезная головка 5 устанавливается на станине 1 пресса с помощью кронштейна 8, на котором крепится также переключатель 6.
Резьбонарезная головка 5 состоит из поворотного диска 9 с зубчатым венцом 10, который находится в зацеплении с зубчатым венцом 11 верхнего диска револьверной головки 3.
В радиальных расточках 12 поворотного диска 9 на подшипниках 13 качения смонтированы П1пиндели 14 с зубчатыми венцами 15, находяпшмися в зацеплении с центральной шестерней 16, расположенной на приводном валу 17, расположенном в полой оси 18.
Приводной вал 17 муфтой 19 соединен с электродвигателем 20, который приводит во вращение зепковку 21 и метчики 22.
Над рабочей позицией резьбонарезной головки 5 на одной оси со шпинделем 14 расположен поршень 23 силового цилиндра 24.
В центральном отверстии шпинделя 14, предназначенного для нарезания резьбы, установлены пружина 25, ходовые винты 26 и 27, разница шагов которых соответствует шагу нарезаемой резьбы, гайка 28, соединенная с полумуфтой 29 посредством шпонки 30.
Тормозной диск 31 закреплен на торцовой части поворотного диска 9 под полумуфтой 29.
В центральном отверстии шпинделя 14, предназначенного для зепкования отверстий, установлены пружина 32 и пиноль 33, соединенная с фланцем 34 посредством резьбового соединения 35 и подшипников 36. На поперечном ползуне 37, являющемся элементом механизма величины перемещения зенкера, закреплены платы 38 и 39 с упорами 40. При этом внутри поперечного ползуна 37 размещены толкатели 4 с пружинами 42. Для ограничения хода толкателя 41 в его пазу 43 установлен штифт 44.
0
5
0
5
0
5
0
5
Для -фиксации за1Т)товки 45 па подставке 46 рабочий инструмент снабжен прижи.мом 47, установлеппы.м lia двух под- пружинепных колонках 48, Fta которых установлены опорные гайки 49 и подпружиненные штоки 50.
Механиз.м 6 перемещения и фиксации установлен над рабочей позицией резьбонарезной головки 5 и состоит из подпружиненных поршней 51, установлен ;ых в корпусе 52 и соединенных с каретками 53, на которых закреплены пластины с опорными плоскостями 54 и 55, выполпенными с возможностью контактирования с соответ- ствую1цими роликами 56 и 57 поперечного ползуна 37.
Пресс работает следуюпхим образо.м.
После пробивки отверстий под нарезание резьбы и под зенковку i-a рабочей ози- ции револьверной головки 3 пресса заготовки 45 перемещаются па рабо.ую позицию резьбонарезной 5.
По команде програм.мпого управленяя пресса привод 4 посредствогч; зубчатых венцов 1 и 10 в.ыбпрает 1 еобходимую позицию поворотного диска 9 д;1Я ь арезки резьбы, после чего револьверная головка 3 стопорится фиксатором 7. Затем порпюпь 23 силового цилиндра 24 прижимает полумуфту 29 с гайкой 28 к тормозпо.му диску 31, далее дается комапда на работу злектродвига- теля 20, который приводит .во вращсипе niniii;- дель 14 посредством inecicjiiiH 16 и зубчатого венца 15. За счет застопореп.чой гайки 28 взаимосвязанные ходовые винты 26 и 27 выкручиваются и метчик 22 наряду с вращательным движением получает осевое перемещение и в заготовке 45 нарезает резьбу. После нарезки резьбы дается команда па реверс электродвигателя 20 и метчик 22 зани.мает исходное положение по высоте, затем порщень 23 поднимается и пружина 25 отводит ходовые винты 26 и 27 с метчиком 22 вверх.
После нарезки резьбы во все.х отверстиях одного диаметра меняют позицию рез.ь- бонарезной головки 5 па нарезку резьбы другого диаметра или на обработку отверстия зенковкой 21.
При этом выбор необходимой глубипы обработки зенковкой 21 осуществляется подбором соответствующего упора 40, который устанавливается под гайку 49 посредством одного из поршней 51, перемещающего соответствующую каретку 53 с пластиной, имеющей опорную плоскость 54 и 55. При нажатии па ролик 56 или 57 поперечный ползун 37 смещается с фиксированного среднего положения и подставляет необходимые упоры 40 под гайки 49. Далее по комап- де срабатывает поршень 23, который прижимает заготовку 45 к подставке 46 посредством прижима 47 для последуюп1ей обработки отверстия. Наладочная настройка необходи.мого вылета )вки 2 OTHOC.:Iг
тельно прижима 47 производится за счет свинчивания резьбового соединения 35.
Формула изобретения
Дыропробивной револьверный пресс, на станине которого размещены револьверная головка, кронштейн, несущий резьбонарезную головку с кинематически связанными между собой щпинделями, и механизм прижима заготовок, отличающийся тем, что.
с целью расширения технологических возможностей, резьбонарезная головка пресса снабжена дополнительным предназначенным для закрепления зенкера щпинделем и механизмом его перемещения и фиксации в заданном положении, выполненным в виде подпружиненного ползуна с упорами и установленных на кронштейне с возможностью перемещения и взаимодействия с ползуном двух кареток с опорными поверхностями и индивидуальными приводами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дыропробивной револьверный пресс | 1977 |
|
SU674847A1 |
Револьверный дыропробивной пресс | 1987 |
|
SU1488067A1 |
Револьверный дыропробивной пресс | 1986 |
|
SU1391775A1 |
Револьверный дыропробивной пресс | 1987 |
|
SU1503940A1 |
Дыропробивной револьверный пресс | 1981 |
|
SU975151A1 |
Устройство для обработки листового материала | 1988 |
|
SU1542674A1 |
Роторный автомат | 1990 |
|
SU1722721A1 |
Автомат для сверления,зенкования фасок и нарезания резьбы | 1984 |
|
SU1166966A1 |
Устройство для автоматического нарезания резьб | 1975 |
|
SU560709A1 |
Гайконарезной автомат | 1982 |
|
SU1060363A1 |
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в дыропробивных прессах. Цель изобретения - расширение технологических возможностей, которая достигается за счет выполнения дополнительной операции прессом - зенкерования отверстий. Пресс состоит из станины, ползуна, револьверной головки, привода, резьбонарезной головки, механизма перемещения и фиксации. Резьбонарезная головка снабжена дополнительным шпинделем с зенкером и механизмом величины перемещения зенкера, который состоит из поршней 51, соединенных с каретка- .ми 53, несущими пластины с опорными поверхностями 54 и 55, взаимодействующими с роликами 56 и 57 поперечных ползунов 37 с упорами. 4 ил. 56 .. ю СХ) О5 оо Ot)
Фаг./
22
9и.г.г
W
16
В
i
I
54 56 4/ JA 35
i
В
4-5
Дыропробивной револьверный пресс | 1977 |
|
SU674847A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-01-30—Публикация
1985-07-26—Подача