1
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в станках для нарезания внутренних резьб, в агрегатных станках и автоматических линиях.
Известна резьбонарезная головка, в. корпусе которой расположен шпиндель с приводом вращения и осевого перемещения, включающий силовой цилиндр ij
Однако известная головка имеет ряд недостатков, наиболее существенными из которых являются низкое качество нарезаемых резьб, поломки метчиков, а также сложная эксплуатация и ремонт.
Цель изобретения - повышение качества нарезаемых резьб.
Поставленная цель достигается тем что привод осевого перемещения предлагаемой головки выполнен в виде установленных в корпусе с возможностью перемещения относительно последнего и друг друга гильз и пиноли, взаимосвязанных с установленным с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси пиноли, пальцем, размещенным в корпусе, причем последний соединен с силовым цилиндром, поршень которого кинемати.чески связан с приводом вращения.
На чертеже изображена принципиальная схема описываемой резьбонарезной головки.
Резьбонарезная головка состоит из корпуса 1, в котором установлена пиноль 2. В пиноли 2 размещен шпиндель 3 с устройством 4 для крепления резьбообразующего инструмента 5, например, метчика. Между корпусом 1 и пинолью 2 помещены посаженные друг в друга гильзы б и 7, которые взаимодействуют с корпусом 1 посредством пальца 8. Корпус 1, гильзы 6 и 7 и пиноль 2 образуют гидравлический цилиндр. Корпус 1 соединен трубопроводом 9 с корпусом гидроцилиндра 10. Шпиндель 3 соединен посредством шпонки 11 с валом 12, на правом конце которого установлено зубчатое колесо 13, а последнее соединено с колесом 14, установленным на валу электродвигателя 15.
В корпусе 10 гидроцилиндра помещен поршень 16. Шток 17 гидроцилиндра, на котором выполнена резьба, помещен в зубчатое колесо 18, которое входит в зацепление с зубчатым колесом 13. На правом конце штока 17 выполнен паз, куда входит шпонка 19, установленная, в корпусе 1. В пиноли 2, гильзах б и 7 выполнений отверстия, в которае помещен направляищий палец 20, установленный в корпусе 1.
Для расширения количества шагов нарезаемых резьб между корпусом и пинолью может быть помещено необходимое количество гмльз. При нарезании резьбы другхэгр шага и размера меняют положение пальца 8 и инструмент 5.
В корпусе 1 размещен жесткий упор 21, а к трубопроводу 9 присоединен предохранительный клапан 22. В качестве рабочей жидкости, разобщенной в гидроцилиндрах и трубопроводе, использовано .
Размеры гильз б и 7, пиноли 2 подобраны так, что площади их поперечнь х сечений обеспечивают требуешле величины подач, отношения квадратов диаметров гильз обратно гфопорциональ ны шагам нарезаемьис резьб. Управление резьбонарезной головкой осуществляется по пути и на чертеже не показано,:
Предлагаемая резьбонарезная головка работает следуннцим образом.
Предварительно устанавливаиот необ ходимый резьбообразующий инструмент 5 в шпиндель 3, В зависимости от шага инструмента 5 устанавливают палец 8,фиксируя:относительно корпуса 1 гильзы б и 7 или гильзу €, или устанавливсцот его так, чтоОк он не фиксировал ни один из указанных элементов. В зависимости от положения пальца 8 гидроцилиндры MOI;VT быть образованы следующим образом.
1.Корпус гидроцшшндра - гильза 7 а шток - пиноль 2.
2.Корпус гидроцилиндра - гильза 6, а шток -.пинсль 2 и гильза 7.
3.Корпус гидроцилиндра - корпус 1, а шток - пиноль 2 и гильзы б и 7.
При включении электродвигателя 15 вращение передается н шпиндель 3 посредством зубчатых Колес 14, 1Э и вала 12 и на зубчатое колесо 18,Шпиндель 3 получает вращение, а поршень 16 - перемещение. При перемещении пдрмня 16 из гидроцилиндра вытесняется масло, которое через трубопровод поступает в корпус 1 и перемещает пиноль Пиноль,2 с гильзой 7, либо пиноль 2с гильзами б и 7. Таки образом, резьбообразующий инструмент 5 получает вращение и осевое перемещение . Согласование этих движений осуществляется за счет соотношения площадей поперечного сечения поршня 16 гидроцилиндра и пиноли 2, пиноли 2 с гильзой 7, пинолн 2 с гильзами 6 и 7.
При перемещении пиноли 2 в направ лении обрабатываемой детали 23 в последней нарезается резьба. При достижений необходимой длины нарезки дается команда в цепь управления электродвигателя 15 на реверсирование. Якорь электродвигателя вращается в Й1ротивоположном направлении, в противоположном направлении вращается и порваень 16. Происходит вывинчивание метчика 5 из обрабатывгомой дегали 23, При возвращении пяноли 2 в исходное положение дается команда на остановку.электродвигатели 15.
Формула изобретения
Резьбонарезная головка, в корпусе которой расположен шпиндель с приводом вращения и осевого перемещения, включающим силовой цилиндр, отличающийся тем, что, с целью повыиения качества нарезаемых резьб, привод осевого перемещения выполнен в виде установленных в корпусе с возможностью перемещения относительно последнего и друг друга гильз и пиноли, взаимосвязанньйс с установленным с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси пинол пальцем, размещенным в корпусе, причем последний соединен с силовьм цилиндфом, поршень которого кинематически связан с приводом вращения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизеi
1. Авторское свидетельство СССР № 389654, кл. В 23 Q 5/00, 1969.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Резьбонарезная головка | 1976 |
|
SU603511A1 |
Резьбонарезная головка | 1981 |
|
SU1038123A1 |
Устройство для обработки резьбовых отверстий | 1982 |
|
SU1100054A1 |
Резьбонарезная головка | 1984 |
|
SU1252085A2 |
Резьбонарезная головка | 1976 |
|
SU596388A1 |
Сверлильно-резьбонарезной полуавтомат | 1983 |
|
SU1098700A1 |
Дыропробивной револьверный пресс | 1985 |
|
SU1286360A1 |
Резьбонарезная головка | 1988 |
|
SU1690979A1 |
Устройство для нарезания резьбы | 1980 |
|
SU921729A1 |
Резьбонарезное устройство | 1980 |
|
SU895598A1 |
Авторы
Даты
1978-10-15—Публикация
1977-04-14—Подача