Аппарат и.и.баглая Советский патент 1979 года по МПК B02C19/06 

-; , .1

Изобретение относится к области аппаратуры химической промышленности ля проведения одновременно измельчения .и химических или физических процессов и может найти применение дли синтеза многих продуктов при многофазных реакциях, а также,для мок- v рой очист и газов и сушки во многих других отраслях народного хозяйства. Известны аппараты для совместного проведения измельчения и термической обработки 1материала, представляющие собой гаэоструйные многоканальные протйвоточные Мельницы 1.

Однако вследствие малого времени koHTakta газа и материала эффективнрсть такого устройства реактора н|ёвёлика.

Йриболее близкой к предложенному изобретению является струйная мельница, содержащая кожух, загрузочный и разгрузочный патрубки, рабочие ор,ганы, выполненн1ь1е в виде двух полых соосно расположенньвс усеченных кОйусов с патрубками для ввода энергоносителя и перфорированными обращенными одна против другой рабочими по-верхностями 2.

Йзвертная конструкция мельНИцыизза отсутствия вихревых потоков в 30не Измельчения также не обеспечивает достаточного времени контактирования твердого материала и газообразного (или жидкостного) энергоносителя, кроме того увеличение удельной поверхности материала одноразовом прохождении его через зону изМельчения недостаточно для достижения высокой степени завершения протекающих процессов., . . .

. Дель изобретения - увеличение времени и площади контакта энергоносителя и материала. V,. : Для достижения этой цели в известном аппарате усеченные конусы ориентированы меньшими основаниями навстречу друг другу и жестко соединены в центральной части.и на.периферии радйально установленными пластинамибилами, патрубки Для ввода энергоносителя расположены сЬОсно на больших основаниях конусов и размещены в подцздпниках, аппарат снабжен приводом для вращения ftOHycOB, в Отверстиях, выполненных на конусных поверхностях смонтированы нормально к последним эжекторы, отверстия для подсоса материгша которых расположены на боко вых поверхностях эжекторов со сторо Вы встречи их с материалом, а загру зочный патрубок расположен на кожухе над конусами. ha чертеже изображен общий вил ап парата в разрезе. Он содержит сожух 1, ротор, состо щий из двух полых усеченных конусов 2, соединенных жестко дру с другом центральной вставкой 3 и билами 4 по периферии, Йа бодьишх основаниях конусов 2 сроено ра:сположены патрубки 5 для ввода энергоносителяво внутренние полости конусов 2. На обращенных др к другу конусных поверхностях б нормально к/последним смонтированы эжек торы 7, которые сообщаются с внутренними полостями конусов 2 каналаМи 8, Эжекторы 7 выполнены со смеси. г ТёдьнЕЛМи .камерами 9 и расширяющимися : разгонными трубками 10. Смесительные камеры 9 сообщаются через отвер ctHя для подсоса материала (на черт. не показаны), расположенные на боковых поверхностях эжекторов 7 со стороны встречи последних с .материалом, с внутр(ённим объемом .аппарата. , Патрубки 5 помещены в подийпники .(на . не показаны) . УСТРОЙСТВО . оборудовано приводом (на черт, не по казаны) для вращения ротора. Для отбрасывания частиц, попавших в цент- ральную зону ротора, на центральной . вртавке 3 установлены дополнительные ёйлыД. .; Кожух 1 аппарата имеет патрубок 12 для подачи материала и два выгрузочньк патрубка 13 и 14 для удалени готового продукта. Аппарат работает следующим обра ЗОМ.- ;..- - -..-. Предварительно измельчённый мате риал, подлежащий обработке или явля ющийся одним из реагируемых компоне тов, через загрузочный патрубок 12 попадает в зону действия вращающего ротора, Энергойоеитель, в качестве : .которого может служить жидкость или Газ, является другим реагирующим компонентом, сушильньгм агентом или средойдля проведения физико-хими гЧёскогОпроцесса и вводится в аппарат а сче§ давления или подсоса и через полости конусов 2 поступает . в эжекторы 7, При истечении эНергон .. Через отверстия 8 частицы материала засасываются в смесительные Кс1меры 9 эжекторов 7 через боко вые отйерстия и, разгоняясь в трубках 10, выбрасываются из эжекторов в виде встречных газо-материальных потоков. в результате- столкновения струй происходит измельчение материала. при этом в результате разрушения по- верхностного слоя частиц интенсифицируется протекание физических или химических процессов. Измельчение материала осуществляется также при встрече его с вращающимися эжекторами 7, которые играют роль ударных органов, а также с билами 4 и 11. Выбрасываемые из ротора смеси газа и материала образуют вихревые потоки внутри кожуха 1, что также увеличивает время контакта твёрдых частиц материала и среды и повышает эффективность протекания процессов.. При использовании предла1 аемого аппарата для проведения синт еза алкилхлорсйланов и метилхлорсийанов из кремнемедного сплава и хлористого метила выход готового пpoдyкtaувеличился в Г, 12 раза при снижен1 и расхода исходного сырья на 57%, снижеНИИ давления в аппарате с 3,0, ,71-10п и увеличении удельной производительности по объему b 2 раза. Снижение расходов на производство 1 т метилхлорсиланов составило при этом 500 руб. Формула изобретения . Аппарат И. И. Баглая для совместного осуществления измельчения и физических или химических процессов, содержащий кожух, загрузочный и выгрузочный патрубки, рабочие органы, выполненные в виде двух полых соосно расположенных усеченных конусов с патрубками для ввода энергоносителя и перфорированными обраЩейными одна против другой рабочими поверхностями, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью увеличения времени и площади контакта энергоносителя и материала, усеченные конусы ориентированы меньши1 1 основаниями навстречу друг другу и жестко соединены в центральной части и на периферии радиально установленными пластинами-билами, патрубки для ввода энергоносителя расположены соосно на больших основаниях.конусов и размещены в подшипниках, аппарат снабж:ен приводом для вращения конусов, в отверстиях, выполненных на конусных поверхностях, смонтированы нормально к последним эжекторы, отверстия для подсоса материала которых расположены на боковых поверхностях эжектрров со стороны встречи их .с материалом, а загрузочный патрубок расположен на кожухе над конусами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №314545, кл. В 02 С 19/06, 1969, 2.Авторское свидетельство СССР №366886, кл. В 02 С 19/06, 1972.

Btixog npofffffimo

6 / / rf 6