Газовый кристаллизатор Советский патент 1979 года по МПК B22D11/04 

Описание патента на изобретение SU691238A1

(54) ГАЗОВЫЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР

Похожие патенты SU691238A1

название год авторы номер документа
Способ полунепрерывной разливки металлов 1974
  • Сполуденный Ленина Федотович
  • Долженков Борис Сергеевич
  • Шаймарданов Фаниль Галиевич
SU499034A1
КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 1992
  • Кац Аркадий Мордухович
  • Захарченко Вадим Федорович
  • Сидняев Николай Иванович
  • Лысенко Лев Николаевич
  • Грибов Анатолий Андреевич
  • Филиппов Виктор Борисович
RU2048966C1
Способ кристаллизации расплава 1989
  • Соколов Борис Леонидович
SU1804371A3
Устройство для непрерывной разливкиметалла 1974
  • Живодеров Виктор Макарьевич
  • Кожеуров Всеволод Родионович
  • Березин Леонид Георгиевич
  • Лешков Владимир Петрович
  • Булгаков Петр Лаврентьевич
SU508332A1
СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ 1980
  • Коршунов Е.А.
  • Карпов Б.З.
  • Макрушин А.Л.
  • Силаев П.Н.
  • Бондарев Б.И.
  • Тарарышкин В.И.
  • Костров В.П.
SU875715A1
Кристаллизатор для полунепрерывного и непрерывного литья заготовок меди и медных сплавов 1986
  • Измайлов Виктор Александрович
  • Фридлянский Рэм Михайлович
  • Гутов Валерий Александрович
  • Суворов Анатолий Иванович
  • Вьюгин Леонид Федорович
  • Барсуков Валерий Викторович
  • Головешко Владимир Федорович
SU1400769A1
Способ литья слитков в кристаллизаторе скольжения 1991
  • Кабаков Генрих Иванович
SU1826931A3
ЗАТРАВОЧНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ УСТАНОВКИ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ 1980
  • Коршунов Е.А.
  • Белобородов Н.А.
  • Мушников В.С.
  • Костров В.П.
  • Бастриков В.Л.
  • Драницын М.А.
  • Напалков В.И.
  • Тарарышкин В.И.
SU875717A1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ЗАГОТОВОК 1985
  • Коршунов Е.А.
  • Извеков Н.Я.
  • Ожиганов В.С.
  • Заусов Б.В.
  • Полисюк В.М.
  • Бастриков В.Л.
SU1280754A1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ, УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА, МНОГОРУЧЬЕВОЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР, ТЯНУЩЕЕ УСТРОЙСТВО И МОТАЛКА ДЛЯ СМАТЫВАНИЯ СЛИТКА В БУНТЫ ДЛЯ ЭТОЙ УСТАНОВКИ 1993
  • Кашуба Владимир Павлович
  • Кашуба Марина Владимировна
RU2027541C1

Иллюстрации к изобретению SU 691 238 A1

Реферат патента 1979 года Газовый кристаллизатор

Формула изобретения SU 691 238 A1

. I .

Изобретение относится к металлургии а именно к непрерывной и попунепрерыь ;ной разливке металлов.

Известен кристаллизатор, в котором формующий орган выполнен в виде последовательно установленных сверху вниз подвижной гильзы, входящей с зазором в подпорную втулку, и керамйчёс кой пористой втулки, причём подпорная и керамическая пористая втулка заключены в металлический кожух, служащий газовым коллектором, и отделены от него пористыми перегородками i .

Недостатком известного устройства является то, что пористая втулка, через которую подается управляющий поток теп лоносителя, не обеспечивает переменное давление теплоносителя по высоте формируемого в слиток столба жидкого металла.

Цель изобретения - создание Переменного по высоте давления теплоносителя (например газа), уравновешивающего металлостатическое давление столба жидкого металла. /

Это достит ается тем, что керамическая втулка выполнена с переменной пористостью, увеличивающейся книзу по линейной зависимости пропорционально металлостатическому давлению.

На чертеже. показан предлагаемый кристаллизатор, продольный разрез.

Кристаллизатор содержит подвижную

0 гильзу 1, расположенную на регулирующихся по высоте упорах 2, установленных на корпусе 3 подпорной втулки 4 с пористой перегородкой 5. Подпорная втулка соединена с керамической

5 втулкой 6, пористость которой увеличивается книзу, причем пористость в верхней части керамической втулки 2О-10О мкм. Между керамической втулкой 6 и ее корпусом 7 установлена пористая перегородка 8.

Газовый кристаллизатор работает следующим образом. Поело нволй аатравки в оону керамичоскоЙ пористой ктупки подается формирующий поток теплоносителя (нппри- мер газ) в зпарр, образованный по периметру пшьзой J. и подпорной втулкой 4. Затем в зону керамической порис той йтулки поступает управляющий гавовый поток перпендикулярно к формирующему газовому потоку. Пористость керамической втулки 6 выполнена перёкГенИой по высоте и увеличивается в Направлении движения формируемого слитка (например вниз) по прямолинейному оакойу, при ЭТ6К1 пористость в верхней части керамической втулки 20- 100 мкм в зависимости от размеров и высотыжидкой зоны отливаемого слит кал: ;.:; - -. , ч - Пористость керамической втушгг по высоте изменяется по линейной зависимости пропорционально мёталлостатическо давлению столба жидкого металла. Пе- ремен:на5 пористость необходима для срзда переменного tto высоте давления теплоносителя управляющего потока. Изменение отношения давлений и формирующем и у равляюшем потоках обоспечивается.стабильность paaNtepoB отливаемого слитка. Ф о р м у л а и 3 о б р е т е и и я Газовый кристаллизатор, содержащий Последовательно установленные сверху вниз подвижную гильзу, входящую с зазором в подпорную втулку, и керамическую пористую втулку, причем подпорная и керамическая пористая втулки заключены в металлический кожух, служащий газовым коллектором, и отделены от него пористыми перегородками, о т л ич а ю щ и и с я .тем, что, с целью создания переменного .по вь:соте давления, керамическая втулка выполнена с переменной пористостью, увеличивающейся книзу по линейной зависимости пропорционально металлостатическому давлению. ., , .Источники информации,принятые Во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Н) 431954, кл. В 22 В 11/04, 1972.

3

.

68

SU 691 238 A1

Авторы

Сполуденный Ленин Федотович

Долженков Борис Сергеевич

Шаймарданов Фаниль Галиевич

Даты

1979-10-15Публикация

1974-06-10Подача