Устройство для управления процессом глубокого сверления по величине крутящего момента Советский патент 1979 года по МПК B23B47/22 

кольжения и насос малой производительости, при этом муфта размещена между едущим валом привода вращения и шпинелем, а насос кинематически связан со пинделем и гидравлически связан с росселем подпора и торцовой камерой регулятора подачи.

Для получения команды на промежуточный вывод инструмента устройство снабжено шунтирующим дросселем на сливе гидроцилиндра и дифференциальным реле давления, подключенным к шунтирующему дросселю,

ДЛ-1 получения команды на аварийный вьюод инструмента из детали при резком возрастании крутящего момента устройство снабжено реле давления, по(1ключенным к выходу насоса малой произв6 дительности.

На чертеже показана схема устройства.

Вращение от электродвигателя 1 че«рез ведущий вал 2 привода вращения, электромагнитную муфту скольжения (например, асинхронную) 3 и шпиндель 4 передается на сверло 5.

Кроме того, вращение от шпинделя 4 передается на насос 6 малой производительности. Масло от насоса 6 сливается в бак через дроссель подпора 7, при этом давление на входе дросселя зависит от расхода масла на нем. Поскольку дрос сель подпора 7 является единствешным потребителем насоса 6 малой производительности, то расход масла зависит только от производительности насоса. Так как насос 6 приводится во вращение шпинделем 4, то давление перед дросселем 7 зависит от частоты враще- . ния шпинделя. Давление, устанавливающееся перед дросселем подпора 7, действует на левый торец золотника 8 регулятора подачи 9 и на репе давления 10, На правыйторец золоа-ника8 регуля ; тора подачи 9 действует пружина 11;

Движение подачи ocyщecтвJ яeтcя следующим образом. Масло от источника 12 подводится к распределителю 13. При включенном электромагните распределителя 13 масло подается в правую полость гидроцтшиндра подачи 14, а из левой полости гидроцилиндра 14 вытесняется через золотник быстрых ходов 15 и, частично, через щун- ирующий дроссел1: 16 и дросселирующую щель 17 регулятора подачи 9 в бак. Происходит быстрый подвод ссерла 5 к детали. К шунтирующему дросселю 16 подключено

дифференциальное реле давления 18. При срабатыва.аии электромагнита золотника быстрых 7(лдов 15, слив масла из левой полости цилиндра 14 происходит . , только через шунтирующий дроссель 16 и дросселирующую щель 17 регулятора подачи 9. Тем самым осуществляется перекл1эчение с быстрой подачи на рабочзто.

Устройство работает следующим образом.

При возрастании момента резания на -сверле 5 частота вращения шпинделя 4, а следовательно, и ротора насоса 6 за счет скольмсения в муфте 3 уменьшается Производительность насоса 6 падает, снижаются расход масла через дроссель подпора 1 и давление, передаваемое под левый торец золотника 8. Золотник 8 под действием пружины 11 перемещается влево, уменьшая сечение дросселирующей щели 17 и расход масла на сливе гидроцилиндра 14, а следовательно, и величину подачи. Таким образом осуществляется стабилизация момента резания на сверле за счет автоматического регулирования подачи.

Настройка на заданную величину крутящего момента осуществляется регулировкой дросселя подпора 7 либо пружины 11 регулятора подачи 9.

При снижении подачи до минимально заданной величины за счет уменьшения ; перепада давления на шунтирующем дросселе 16 срабатывает дифференциальное реле давления 18, подавая команду на промежуточный вьтод инструмента. Отключаются электромагниты распределителя 13 и дросселя быстрых ходов 15, и масло от насоса 12 подается в левую полость гидроцилиндра 14, а из правой полости сливается через золотник быстрых ходов 15 в бак. Происходит промежуточный вывод сверла 5 из детали. За тем цикл повторяется до получения окончательной глубины отверстия.

При резком возрастании момента или других аварийных ситуациях давление на дросселе подпора 7 снижается до минимума, срабатывает реле давления 10, подавая команду на вывод сверла 5 из детали.

Предлагаемое устройство компонуется из стандартных узлов и надежно стабилизирует крутящий момент.

Оснащение предлагаемым устройством станков для глубокого сверления позво- лит повысить эффективность обработки

на 15-20% н исключить поломки инструмента..

Формула изобретения

1. Устройство для управления процессом глубокого сверления .по величине крутящего момента, включающий ведущий вал привода вращения, щпиндель, т идроцилиндр подачи, регулятор подачи на сливе гидроцилиндра с торцовой камерой и дроссель подпора, отличающеес я тем, что, с целью повышения точности стабилизации крутящего момента и упрощения его измерения, введена электромагнитная муфта скольжения и насос малой производительности, при этом муфта размещена между ведущим валом привода вращения и щпинделем, а насос кинематически связан со щпиндеУ Щ////)(////////////// /М//МММШШ7

.

10//1-Г

лем и гидравлически связан с дросселем подпора и торцовой камерой регулятора подана

2,Устройство по п, 1, о т ;,1 и ч а ю щ е е с я teM, что, сцелью па7учения команды на промежуточный вывод инструмента, введен шунтирующий дроссель на сливе гидроцилиндра и диф(})еренциаль- ное реле давления, подключенное к шунi тирующему дросселю.

3.Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью аварийного вьшода инструмента, введено реле давления, подключенное к выходу насоса малой производительности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

№ 154755, кл. В 23 В 39/00, 1963.

2.Авторское свидетельство СССР № 283783, кл. В 23 В 47/32, 1969

/г