Изобретение относится к производству шлифовальных инструментов, а в частности, к производству абразивных дисков на нетканой основе для зачистки печатных плат, используемых в радиоэлектронной промышленности.
Известен способ изготовления абразивных дисков, при котором нетканую основу пропитывают смесью отверждаюших смол и абразива 1.
Недостатком способа является то, что одновременное нанесение на основу связуюш,его и абразива влечет за собой скопление абразивных зерен в узлах нетканой оснбвы из-за отекания жидкой смолы с поверхности волокон.
Такое неравномерное распределение абразивных зерен не обеспечивает требуемую чистоту обработки. Кроме того, абразивные зерна непрочно закреплены, что ведет к быстрому износу инструмента.
С целью повышения качества обработки и стойкости инструмента абразив и связуюш,ее наносят на нетканую основу раздельно в следуюш,ей последовательности: вначале на основу наносят отверждаюшую смолу.
затем абразив в псевдоожиженном слое и после нанесения каждого компонента его излишки удаляют.
Применение псевдоожиженного слоя для нанесения абразивных зерен позволяет последним равномерно распределиться по всему объему основы.
Удаление излишков наносимых компонентов позволяет устранить стекание связуюшего с волокон и скопление абразива в узлах нетканой основы.
Пример. Подложку из нетканой основь пропитывали композицией на основе отверждающей смолы со следующим содержанием компонентов, вес., ч:
Эпоксидная эмаль100
Аддукт ИМЭЛ1-64
Вазелиновое масло6,8
Ксилол100-150
Излишки отверждающей смолы удаляли центрифугированием. Затем наносили из псевдоожиженного слоя абразив, состояший из карбида бора и карбида кремния в соотношении 3: 1 с размером зерен 10 - 50 мкм. После этого основу подвергали сушке и отверждали при 120°С в течение 60-120 мин
После отверждения смолы основу пропитывали латексом, сушили при температуре 140°С в течение 10 мин. Обработка латексом повышает стойкость дисков к истиранию, гибкость и упругость.
Соотношение компонентов дисков для зачистки печатных плат, изготавливаемых данным способом должно быть следующее, вес. %:
Нетканая основа10-15
Абразив40 - 45
Отверждающая смола25 - 30
Латекс10 - 25
Формула изобретения Способ изготовутения абразивных дисков для зачистки печатных плат, включающий
занесение абразивных зерен и связующего на нетканую основу с удалением излищков отличающийся тем, что, с целью повышения качества и стойкости инструмента путем равномерного распределения абразива и связующего по всему объему нетканой основы, последнюю вначале ггропитывают смолой затем в псевдоожиженном слое наносят на основу абразивов и после отверждения смолы основу пропитывают латексом, причем удаление излишков компонента осуществляют после нанесения каждого из них.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 1469347 кл. В 24 b 3/00, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шлифовальный материал | 1987 |
|
SU1421508A1 |
Способ изготовления абразивного инструмента | 1980 |
|
SU865648A2 |
Способ изготовления высокопористого абразивного инструмента | 1982 |
|
SU1390008A1 |
Способ изготовления абразивного инструмента | 1977 |
|
SU642147A1 |
Способ изготовления абразивного инструмента | 1986 |
|
SU1414605A1 |
Состав для изготовления абразивного инструмента на гибкой основе | 1990 |
|
SU1815197A1 |
Шлифовальный материал | 1976 |
|
SU703322A1 |
Абразивное полотно | 1976 |
|
SU588110A1 |
Шлифовальный материал | 1978 |
|
SU818847A2 |
ЗЕРНИСТЫЙ АБРАЗИВ, АБРАЗИВНОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗЕРНИСТОГО АБРАЗИВА | 1991 |
|
RU2092514C1 |
Авторы
Даты
1979-10-15—Публикация
1975-12-08—Подача