Способ получения гидросульфита цинка Советский патент 1979 года по МПК C01G9/00 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ гаДРОСУЛЬФЙТА ЦИНКА

Изобретение относится к технологии получения сульфитных солей, в частноети, к способу получения гидросульфитй цинка.

Известен способ получения гидросульфита цинка путем взаимодействия жидкого сернистого ангидрида с цинком l. Значительные затраты ,на получение очищенного жидкого So 2удорожают процесс,

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности является способ получения гидросульфита цинка путем взаимодействия 10О%.«ого сернистого ангидрида с водной суспензией цинковой пыли 2.

Недостатком способа являются локальные перегревы реакционной массы за счет интенсивного выделения тепла (примерно 100О ккал/кг2 1), что приводит к разложению образовавшегося гидросульфита цинка и снижению его выхода,

1 Дель изобретения состоит в упроще- . НИИ процесса и п ьш1ении выхода целевого продукта.

Поставленная цель достигается тем, что в процессе используют сернистый газ с концентрацией 5-21 об.% при скорости подачи 1-100 м/с при плотности qpo :шения суспензии цинковой пыли в воде iOO-10000 .

Способ осуществляют следующим образом. Г&а, содержащий SO , например газ от производства серной кислоты контактным методом, содержащий 5-21 об,% SO, подают под избыточнь1м давлением (примерно 300 мм рт. ст.) в пустотелый абсорбер..

Скорость подачи газа 1-100 м/с .

Влияние скорости подачи сернистого ангидрида в процесс на концентрацию гидросульфита цинка в растворе видно из приведенного ниже. 0,31

1,00 24

Концентрация гидросульфита

290 400 530 цинка, г/л Орошеиие сернистого газа в абсорбере производится суспензией цинковой пьии в воде, разбрызгиваемой через специальные оросители, усфайовленные по высоте абсорбера. КонцентрйцИя цйн«ковой пыли в суспензии примерно 2 30 г rbiafHocTb, орошения составляет iod-lOOOO MVivi H. Влияние Концейтрации cepHtfctoiru alt 1 йдрйда в и плотности фошёния цинковой суспензии на степень Погло(1е« Ийй ЪёрййЬтого газа в прсщессе и соотЬбтствующий выход целевого ripoдyкta видно из данных табл. 1 Время проведения процесса О,5 2,5 ч. - /-/-,,.,Степень поглощения сернистогЪ ангид рида составляет 95-98%, что определяе эквивалентный выход целевого продукта

40

100

120

390

560 410 С высоким содержанием (530-560 г/л) гидросульфита цийка в растворе. Пример. Сернистый ангидрид с концентрацией SO27,5 об.% под избыточным давлением (ЗОО мм рт. ст.) подают сверху в абсорбер. В качестве орошающей жидкости используют водную сусПейзиК) с концентрацией цинковой пыли 230 г/л, Скбрость подачи сернистого ангидрида в минймаШ ном сечении абсорбера 18-36 м/с, в максимальном сечении 4,5-9 м/с. Плотность орошения суспензии в минимальном сечении 158О4550, в максимальном сечении 565 ИЗО м /м,ч. Температура в абсорбере 38-42°С. Степень поглощения SOj составляет 98,6 - 99,3%. Концентрация гидросульфита цинка в растворе 534-558 г/л, что видно из данных табл. 2. ,

Плотность оро3 2

шения, м /МЧ в сечении аппарата:минимальном

максимальном

Степень погло-. щения серниЬтогч ангидрида, об.%

Концентрация гидросульфита

496 цинка, г/л Формула и 3 о б р е т е н и я Спосо)б получения гидросульфита цинка путем обработки суспензии цинковой пыли в воде сернистым газом, о т л И; ч а ю щи И с я тем, что, с целью упрощения прохёсса и повышения выхода; целевого продукта, сернистый газ-исполь зувэт с концентрацией SO.g5-21 о6.% при скорости подачи газа в суспензшо

4550

3150 ИЗО ИЗО

98,696,698,6 99,3

558

513

534 1-loo м/с, а суспензию подают в процесс при плотности орошения 1ОО 1ОООО . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе l.O.CIiem.Trade , 8, 119, № ЗО86, 35-37, 1946, 2. Позин М. Е. Технология минеральных солей. Госхимиздат, 1961, Г, с. 346-347 (прототип).