Устройство для удержания торцовой заглушки в трубопроводе Советский патент 1979 года по МПК E03F3/06 

Изобретение относится к области строительства напорных трубопроводов, монтируемых из отдельных труб, и может быть использовано для удержания торцовой заглуипси-в испытываемом трубопроводе, уложенном в траншее с вертикальными стенками.

Известно устройство для удержания торцовой заглушки в трубопроводе, включающее основания, гидроцилиндры и упорные пяты, расположенные перпендикулярно к оси трубопровода 1.

Известно также устройство для удержания торцовой заглушки в трубопроводе, включающее основания, направляющую балку, размещенную по оси Основания, синхронно работающие гидроцилиндры со штоками и ползунами, приспособления для поджима заглушки, содержащее гидропривод и толкатель, упорные плиты и рычаги, соединяющие упорные плиты с ползунами {21

Применение таких устройств для удержания торцовых заглушек в испытываемых трубопроводах связано с дополнительными земляными работами в месте установки зтих устройств или при их строительстве из отдельных элементов.

Кроме того, эти устройства металлоемки, так как размер упорных плит определяют иэ условия допускаемого сопротивления грунта на сдвиг, а не на смятие, которое в несколько раз превышает первое. Известные устройства включают цилиндры большой мошности, так как развиваемое усилие непосредственно воздействует на заглушку трубопровода и. поэтому должно превышать усилие, создаваемое давлением воды в трубопроводе. При установке каждого устройства требуются дополнительные земляные работы для отрьггия специалыйк выемок в откосах траншеи, а после проведения испытания - извлечение заглушки из трубопровода. Из-за неприспособленности известных устройств к извлечению заглушки, ее извлекают другим оборудованием.

Цель изобретения - исключение земляных работ при установке устройства в траншее и. облегчение процесса извлечения заглушки из трубопровода.

Это достигается тем, что в предложенном устройстве упорные плиты расположены параллельно одна другой вдоль оси основания, в торцс которого размещено приспособление для поджима заглушки, а гидроцилиндры установлены на направляющей балке один против другого, причем рьтаги закреплены на ползунах и упорных плитах шарнирно.

Кроме того, с целью улучше шя крепления устройства в транщее путем увеличения трения между стенками траншей и упорными плитами, оно снабжено грунтозацепами, закрепленными на упорных плитах. Дополнителгэно, с целью обеспечешя соосности, приспособление для поджима заглушки снабжено несущей плитой с выполненными в ней продольными пазами, на которой закреплены гидропривод и толкатель, а в основании выполнены продольные пазы, расположенные соосно нафотйв пазов несущей плиты.

На фиг. I - показано устройство, обцдай вид с частичными вырезалот; на фиг. 2 - механизм толкателя, вид по стрелке А на фиг. на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг, I; на фиг. 4 устройстйб со свёде1П{ыШ готйтайй в тра ншее; на фиг. 5 - устр6йство/супором Плит в ctertKH транщеи и упором толкател в зугrtadjfi :y| на фиг. 6 - устройство с извлечённой из трубопровода заглушкой; на фиг. 7 - узел аа фиг. 2.

Устройство ййеет Ьснованйе 1, к которому на стойках 2 по йрЬдольной оси приварена коробчатая Напра бляюшя. балка 3, внутри которой оДйн протий другого ус1аиовлеиь1 синхронно работающие гидроцилинд;ры 4, в щтоках 5 кото-, рых уЬтайбвлейй йальць б. С наружной сторйны. направляющей балки смЬнтированЬ разъбШыё коробчатые гг6г1зунЫ 7, к которым на пальцах 8 грикреплень для сажйог;6 цилиндра параллельно рычаги 9 и ГО. концы рьиагов с помощью пальцев 11 соединены с упорными плитами 12, установленнылс параллельно Продольной оси основашя. Упорные плить опираются на прокладки 13, связанные с основанием. К наружным сторонам упорных плит приварены грунтсяацепы 14. С одной стороны основания по его продольной оси жестко приварены вертикальная направляющая коробка 15, внутри которой располагаются приспособления 16 для поджима с гидроцилиндром 17, рычагами 18 и толкателем 19, имеющем отверстие 20.

В боковых стенках блока имеются продольныепазы 21, а в стенках направляющей коробки отверстия под болты 22 для установки толкателя по оси испытываемого трубопровода различного диаметра, что позволяет при взаимодействии толкателя с заглущкой передавать усилие давления в трубопроводе на торец центральной рамы устройства.

Устройство работает следующим образом.

Перед опусканием устройства в транщею с уложенным трубопроводом гидроцилиндры 4 включают так, чтобы, их штоки втянулись При

этом ползуны 7, соединенные пальцами 6, сводят рьг1аги 9 и 10 и тем самым по подкладкам 13 перемещают упорные плиты 12 к продольной оси устройства.

Высоту расположения толкателя 19 устанавливают с учетом диаметра трубопровода перемещением приспособлений 16 относительно коробки 15 и закреплением их болтами 22. Включением цилиндра 17 втягивается внутрь приспособлений 16 толкатель 19. В таком положении

устройстйо краном опускают на дно транщеи и устанавливают его так, чтобы толкатель 19 располагался по оси трубопровода на некотором расстоянии от заглуажи 23 в трубопроводе 24.

.Для закрепления устройства в транщее включают гидроцилиндры 4, отчего ползуны 7 перемещаются по коробчатой направляющей 3 и через пальцы 8, рычаги 9 и 10, пальцы II перемещают и прижимают упорные плиты 12 к стенкам транщеи 25. При этом грунтозацепы 14 вдавливаются в грунт и в случае перемещения

. плиты по грунту обеспечивают больщое сцепление. ; ...,:

Благодаря симметричному расположению тщлиндров 4 и ползунов 7, расположенных и двил ущихся по продольной; оси устройства, основание во время движения ползунов остается неподвижным, а плиты относительно оси перемещаются под прямым углом к стенкам транщеи. Вследствие этого расстояние между основанием и торцом Трубопровода также остается постоянным.

После закрепления устройства в транщее включают гидроцилиндр 17, который рычагами 18 выдвигает толкатель 19, прижимает заглущку 23 к торцу трубопровода 24 и удерживает ее в нужном положении.

После окончания испытания и выпуска воды из трубопровода загЛущку прикрепляют к толкателю,используя отверстие 20, и включением цилиндра толкателя на втягивание извлекают заглушку 23 из трубопровода.

Использование изобретения позволит уменьшить металлоемкость конструкции за счет того, что плиты могут быть меньщих размеров, так как величина допускаемого сопротивления грунта на смятие в несколько раз больще, чем допускаемое сопротивление на сдвиг; исключить дополнительные земляные работы при установке устройства в торце трубопровода; применять цилиндры меньшей мощности, так как передача усилия на плиты и заглушку производится через систему рычагов, обеспечивающих получение практически любого необходимого усилия для прижатия плит с грунтозацепами и извлекать заглущку из трубопровода без применения какоголибо другого оборудования (кроме крана).

Ф о р м ула изобретения

1. Устройство для удержания торцовой заглушки в трубопроводе, включающее основание, направляющую балку, размещенную по оси основания, синхронно работающие гидроципиндры со щтоками и ползунами, приспособления для поджима заглупжи, содержащее гидропривод и толкатель, упорные плиты н рычаги, соединяющие упорные плиты с ползунами, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью исключения зем ляных работ по установке устройства в траншее и облегчения процесса извлечения заглушки из трубопровода, упорные плиты расположены параллельно друг другу вдоль оси основайия.в торце которого размещено приспособление для поджима заглуийки, а гидроцилиндры установлены на направляющей балке напротив друг друга, причем рычаги закреплены на ползунах и уйорных плитах шарннрно.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а io ц ее с я тем, что, с целью улучшения крепления

устройства в траншее путем увеличения трения между стенками траншеи и упорными плитами, оно снабжено грунтозацепами, закрепленнь1ми на упорных плитах.

3. Устройство по п. 1,отличающееся тем, что, с целью обеспечения соосности, приспособление для поджима заглушки снабжено несушей плитой с вьшолненнымн в ней продольны ш пазами, на которой закреплены гидропривод и толкатель, а в основании выполнены продольные пазы, расположенные соосно напротив пазов несущей плиты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

. Опыт монтажа напорньк железобетонных тр)опроводов. Минводхоз СССР, Колос,

и., 1968, ; : -; ::-.---

2. Руководство ho Лсттпиям оросительных трубопроводов Йа й ючность и герметичность. Минводхоз, М., (прототип).