Устройство для удержания торцевой заглушки в трубопроводе Советский патент 1980 года по МПК G01M3/08 

Изобретение касается испытаний на герметичность напорных трубопроводов, монтируемых из отдельных труб, и может быть использовано для удержания 5 торцовой заглушки в испытываемом трубопроводе , уложенном в траншее с вертикальными стенками.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является fO устройство для удержания торцовой заглушки в трубопроводе, содержащее основание, установленные вдоль его продольной оси ползун, направляющие ползуна и гидроцилиндр с торцовой j заглушкой на штоке, опорные плиты и фиксатор положения опорных плит 1.

Недостатком устройства является большая металлоемкость, 20 необходимость проведения дополнительных земляных работ для размещения устройства в траншее. Извлечение заглушки производят другим оборудованием, что увеличивает трудозатраты на 25 проведение испытаний.

Целью изобретения является упро дение установки заглушки путем исключения дополнительных земляных работ.30

Это достигается тем, что устройство снабже но рамой, установленной на основании с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной поверхности последнего, двумя рычажными шарнирными ромбами, служащими для крепления опорных плит к раме и к ползуну, и связанной с рамой шарнирной осью откидной скобой - упором, взаимодействующим со штоком гидроцилиндра, ползун соединен шарнирной осью с корпусом гидроцилиндра, направляющие ползуна жестко закреплены на раме вдоль ее продольной оси, опорные плиты ориентированы вдоль основания в плоскостях, параллельных его боковым балкам, а фиксатор размещен на раме вблизи свободного конца ползуна.

На,фиг. 1 изображено устройство вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

устройство содержит основание 1, установленные вдоль его продольной оси ползуны 2, направляющие 3 ползуна и гидроцилиндр 4 с торцовой заглушкой 5 на штоке 6. Шарнирной осью 7 гидроцилиндр 4 соединен с ползуном 2. Опорные плиты 8 и 9 двумя рычажными шарнирными ромбами 10 и 11 закреплены на ползуне 2 и раме 12 которая прикреплена к основанию 1 с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной его поверхности Направляющие 3 жестко закреплены на раме 12, Откидная скоба-упор 13 шарнирной осью 14 связана с рамой 12. Фиксатор положения опорных плит выполнен в виде винтового штока 15 с. крюком, взаимодействующего с ним штурвала 16, закрепленного на раме и взаимодействующего с крюком пальца 17, размещенного на ползуне 2. На заглушке 5 жестко закреплены два захвата 18 и 19, взаимодействующие в процессе работы с откидной скобойупором 13. Рама 12 подвешена к основанию 1 на серьгах 20, 21, 22 и 23 и рычаге 24, имеющем секторный фиксатор 25.

Устройство работает следующим образом.

Перед опусканием устройства в траншею шток б полностью втягивается в гидроцилиндр 4, откидную скобуупор 13 устанавливают в зацепление с захватом 18. Располагают устройство так, чтобы заглушка 5 находилась на расстоянии 3-5 см от торца испытываемого трубопровода. За счет поворота серег 20, 21, 22 и 23 (см. фиг. 1) раму 12 поднимают относительно основания 1 и устанавливают центр заглушки 5 на высоте оси испытываемого трубопровода, после чего положение рамы 12 фиксируют секторным фиксатором 25.

Для надежного стопорения устройства включают гидроцилиндр 4 на выдвижение штока 6. Так как шток 6 связан скобой-упором 13, соединенной с рамой 12, то перемещаться начинает корпус гидроцилиндра, а вместе с ним и ползун 2, который с корпусом гидроцилиндра соединен осью 7. При перемещении ползуна 2 по неподвижной раме 12 ромбы 10 и 11 разводят опорные плиты 8 и 9 и прижимают их к вертикальным стенкам траншеи до обеспечения необходимого усилия трения, противодействующего расчетной силе давления на заглушку от давления воды в испытываемом трубопроводе. Посл распора опорных плит их положение фиксируют винтовым штоком 15 фиксатора за счет вращения штурвала 16 и подтягивания за палец 17 ползуна 2. Порле фиксации плит гидроцилиндр 4 включают в плавающее положение, а скобу-упор 13 выводят из зацепления с захватом 18 и откидывают в противоположную сторону.

Для проведения испытания трубопровода в его торце устанавливают специальную заглушку (на чертеже не показана) . Поджатие производят за счет включения гидроцилиндра выдвигаемым штоком б и заглушкой 5. В этом случае давление,воспринимаемое заглушкой, будет передаваться на стенки траншеи 5 через гидроцилиндр, рычаги и опорные плиты.

После проведения испытания заглушку извлекают тем же гидроцилиндром при включении его на втягивание штока.

Перед извлечением устройства из траншеи винтовой шток 15 за счет вращения штурвала 16 освобождают, а скобу-упор 13 заводят в зацепление с захватами 18 и 19 и включают гидроцилиндр 4 на втягивание штока. При

5 этом ползун 2 подтягивается к заглушке 5, а ромбы 10 и 11 сближают опорные плиты.

Устройство для удержания заглушки не требует дополнительных земляных

0 работ для его установки в траншее, позволяет использовать один гидроцилиндр, не требует больших трудозатрат при его применении, с его помощью можно извлекать заглушку из

5 трубопровода.после его испытания.

Формула изобретения

Устройство для удержания торцовой заглушки в трубопроводе, содержащее основание, установленные вдоль его продольной оси ползун, направляющие ползуна и гидроцилиндр с торцовой

заглушкой на штоке, опорные плиты и. фиксатор положения опорных плит, отличающееся тем, что, с целью упрощения установки заглушки путам исключения дополнительных земляных работ, оно снабжено рамой, установленной на основании с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной поверхности последнего, двумя рычажными шарнирными рс(ибами, служащими для крепления опорных плит

к раме и к ползуну, и связанной с

рамой шарнирной осью откидной скобойупором, взаимодействующей со штоком гидроцилиндра, ползун соединен шарнирной осью с корпусом гидроцилиня

направляющие ползуна жестко

закреплены на раме вдоль ее, продольной оси, опорные плиты ориентированы вдоль основания в плоскостях, параллельных его боковым балкам, а фиксатор рамещен -на раме вблизи

свободного конца ползуна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Руководство по испытаниям оросительных трубопроводов на прочность и герметичность. - М.: Минводхоз, 1976 (прототип). . -W ,. ..