Изобретение относится к области .строительЛва, и в частности, к конструкциям, служащим для изготовления железобетонных изделий типа шахт и колодцев. Известно устройство внутренней опалубки для сооружения, например, вентиляционных шахт, содержащее .рамные борта со скошенными тордамл, шарнирно связанные между .собой соединительными элементами {. В этом устройстве отсутствует механизм управления бортами. Известно также устройство для установки и съема опалубки отверстий в строительных элементах, например, пазов для окон, содержащее Г-образные щиты со скошенными торцами, связанные между собой шарнирно посредством соединительных элементов, и раапалубочный механизм в виде диска с рукояткой и горизонтально расположенными тягами, шарнирно соединяющими диск с Г-образными щитами. Установка и съем опалубки производится вручную поворотом рукоятки вокруг оси диска 2. Это устройство предназначено для установки и съема небольших ,и легких опалубок вручную и не приспособлено для изготовления крупногабаритных .изделий, требующих массивных опалубок. В устройстве не предусмотрен механизм из1влечения его из изделия. Цель настоящего изобретения - облегчение распалубки и извлечения из изделия. Указанная цель достигается тем, что опалубка имеет Г-образные щиты со скошенными торцами, ра-спалубочный механизм и соединительные элементы, причем распалубочный механизм выполнен в виде рамы-траверсы, которая при .помощи упоров и тяг, образующих шарнирный параллелограм, соединена с двумя протиаоноложными Г-образными щитами, а скошенные тор:цы щитов образуют в плане острый угол с направлением движения Г-образных щнтов, связанных с распалубочным механизмом и имеющ.их опорные катки. Подобная конструкция позволяет механизировать операцию съема (установки) опалубки нз издел.ия, что значительно облегчает эти операции. Кроме того, усилия затрачиваемые на эти операции минимальны даже при значительных габаритах из.готавливаемых изделий. На фиг. 1 схематически изображено в плане предлагаемое устройство; на фиг. 2- узел I на фиг. 1. Опалубка для формирования вертикальных колодцев включает Г-образные щиты /
&91546 :И 2 CO скошеннымл тордамИ. Щиты / и 2 связаны между собой посредством Соединительного элемента, который представляет собой яалец 3, неподвижно укрепленный В торце щита /не возможностью перемещения .в .горлзонтально расположенном пазу в торце щита 2. Внутри полости, образованной бортами, расположен распалубоч.ный механизм. Он выполнен в виде рамытраверсы 4 с у1порам,и 5 и пар.аллельно располоЖенными тягами 6. Тяги шарни.рно связывают раму-траверсу 4 с двумя противоположными Г-обра1зными щитами i/, (разуя шарнирный параллелограм. В нижней части щитов / неподвижно укреплены оси 7, на которых установлены катки 8. При подъеме рамы-траверсы 4 при помощи любого .подъемного механизма 1вверх тяги 6 щарнирного параллелограма отрывают щиты / от железобетонного изделия и перемещают их в горизонтальном направлении навстречу друг другу. При этом щиты / отпираются на катки 8, вращающиеся относительно неподвижно укрепленных в нижней части этих щитов осей 7. Перемещение щитов / относительно щитов 2 ведет « образованию и увеличению зазора между их торцами за счет наличия острого угла между скосом их торцов и направлением движения щитов /. При этом палец 3 соединительного элемента скользит в горизонтально расположенном пазу в торце щита 2. При определенной величине зазора соединительные пальцы 3 своими заплечиками отрывают от изделия щиты 2. Щиты 1 доходят до упоров 5 рамы-траверсы 4 и опалубка извлекается из изделия как единое целое. Выполнение распалубочного механизма в виде рамы-трашерсы с упорамл и параллельно расположенными тягами, образующими с ней и Г-образными щитами щармирный параллелограм, позволяет совместить и облегчить операции распалубки и извлечения устройства из изделия, механизировать эти операции, .используя для этого лю1бой подъемник. Наличие в нижней части щитов на неподвижно укрепленных осях катков снижает усилие отрыва щитов от формуемого изделия. Выполнение щитов В 1В,иде згловой конструкции позволяет уменьшить количество разъемов с восьми до четырех, что сказывается положительно на качест1ве формуемого изделия. Формула изобретения 1.Опалубка для формования вертикальных колодцев, включающая Г-образные щиты со скощенными торцами, распалубочный механизм и соединительные элементы, отличающаяся тем, что, с целью облегчения распалубки и извлечения из изделия, распалубочный механизм выполнен в виде рамы-траверсы, которая при помощи упоров и тяг, Образующихшарнирный параллелограм, соединена с двумя противоположными Г-образным.и щитами, а скощенные торцы щитов образуют в плане острый угол с напрадзлен.ием движения Г-образных щитов, соединенных с распалубочным механизмом. 2.Опалубка по п. 1, отличающаяся тем, что Г-образные щиты, соединенньге с расиалубочным механизмом, выполнены с опорными катками. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Патент 2034894, кл. 37 е 11/02, опублик. 1970. 2.Заявка ФРГ № 1684312, кл Е 04 G 15/0:2, опублик. 1966.
иг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Блочная опалубка | 1979 |
|
SU787598A1 |
Опалубка ступенчатых фундаментов | 1981 |
|
SU992708A1 |
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ МАЛОЭТАЖНЫХ ЗДАНИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2057864C1 |
Кассетная установка | 1978 |
|
SU727448A1 |
Установка для формования объемного блока с перегородками | 1982 |
|
SU1090561A1 |
Установка для изготовления объемных элементов | 1979 |
|
SU905097A1 |
Способ распалубки железобетонных конструкций и опалубка для его осуществления | 1984 |
|
SU1332915A1 |
Объемно-переставная опалубка для бетонирования стен и перекрытия | 1990 |
|
SU1821537A1 |
Способ возведения сборно-монолитных стен зданий | 1990 |
|
SU1821538A1 |
Опалубка для возведения монолитных железобетонных сооружений | 1990 |
|
SU1765331A1 |
Авторы
Даты
1979-10-15—Публикация
1977-07-20—Подача