(54) СПОСО1Б НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для нанесения порошкообразных материалов | 1981 |
|
SU1015919A1 |
| Способ электростатического нанесения порошковых полимерных покрытий | 1977 |
|
SU622508A1 |
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2086312C1 |
| Способ получения полимерного покрытия | 1980 |
|
SU975113A1 |
| Устройство для электростатического нанесения покрытий | 1983 |
|
SU1100006A1 |
| Электростатический распылитель порошков | 1979 |
|
SU904797A1 |
| Устройство для нанесения покрытий в электростатическом поле | 1978 |
|
SU751444A1 |
| Приспособление для нанесения порошковых покрытий на профилированные изделия | 1988 |
|
SU1731290A1 |
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЛЕТУЧЕГО ИНГИБИТОРА КОРРОЗИИ НА МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ПОВЕРХНОСТЬ | 1995 |
|
RU2078851C1 |
| АППАРАТ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПОДЛОЖЕК ИНДУКТИВНО ЗАРЯЖЕННЫМИ ЧАСТИЦАМИ ПОРОШКА | 1995 |
|
RU2162374C2 |
Изобретение относится li области электростатического нанесения порошковых полимерных покрытий и может быть использова-, но при применении камер с электрическим кипящнм слоем Для получения защитных электроизоляционных, декоративных покрытий изделий, например изоляции проводов.
Известны способы электростатического нанесения; полимерньтх покрытий, согласно которым изделие напыляется, в электростатическом поле, после чего производится оплавление напыленного покрытия }t и 2.
Известные способы не позволяют производить регулирование толщины напыляемого слоя, вследствие чего напыленный слой имеет отклонения, по толщине.- ...
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ, согласно которому регулирование толщины слоя напыляемого порошкообразного материала достигается изменением напряжения на высоковольтном электроде в зоне нанесения 3. Регулирование толщины покрытия изменением напряженности поля в камере напыления приводит
к изменениюусловий напыления,ухудшений качества, покрытия.
Целью изобретения является повышение качества тонкослойного покрытия изделия, например проволоки, при одновременном 1товышении производительности.
Поставленная ц,ель достигается тем, что по способу нанесения покрытий, при котором образуют электростатическое поле с заряженными частицами, порошка, помещают
0 в него покрываемое изделие Н регулируют толщину нанесенногоСЛОЯ изменением напряженности поля, создают дополнительное электростатическое поле коронного разряда ,и изделие после нанесения порощка поме щают в него. :
Напряженность поля кбронного разряда поддерживают по крайней мере в 1,3 раза выше, чем в электростатическом поле с заряженными частицами порошка. .
На чертеже приведена одна из возмож0 ных схем, реализующих описываемый способ.
Порошкообразный материал i осаждают
ла заряженную проволоку 2 в камере 3
С электростатическим кйпйщим слоем под
