1
Изобретение относится к способс1М электростатического нанесения порсяаковых полимерных , оно може быть использовано при применении камер с электрическим кипящим слоем для получения завщтных, электроизоляционных покрытий изделий с заэкранированными протяжными полостями, например пазовой изоляции электри-. ческих машин маичой мощности при наличии полузакрытых пазов и большого набора пакета магнитопровода.
Известен способ нанесения покрытий, согласно которс му осаждение заряженных порш1ковых полимерных материалов на поверхностях простой конфигурации достигается путем создания в зоне распыла импульсного знакопеременного электрического поля lj .
Этот способ напыления порсваковых aoKffttTHfi не может быть применен для напыления изделий с глубокими полостями, площадь входного отверстия которых во много раз меньше площади поверхности полости, например, паз микромашины.Действительно, толвина покрытий на открытых поверхностях, получаемых по таксису способу напы пения, будет во столько раз болыие,
по сравнению с толщиной покрытий внутри полости, во сколько раз площадь поверхности полости больше плсяцади ее входного отверстия, наблюдается резкое уменьшение и засыпание его порошком, осажденным на отк{шггых поверхностях изделия.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ электростатического нанесения полимерных покрытий 2, заключающийся в том, что изделия помещают в пыленепроницаемую камеру с кипящим слоем порошка полимера, к которому приклгщывают дополнительное постоянное электрическое п;оле.
Применение постоянного электрического поля для осаждения заряженного порошкового полимера на изделиях сложной конфигурации, например для получения покрытия в протяженных полостях, не обеспечивает равномерного покрытия изделия. Вынос заряженных частиц из зоны кипения D районе изделия приводит к перераспределению электрического поля за счет поля объемного заряда частиц. При sjoM снижается влияние приложенного электрического поля, снижается скорость направленного движения частиц в покрываемую полость, покрытие получается более толстым вблизи бхбда в полость, а при необходимости получения толстых, более 100 мкм П.Ск хлтий существенно снижается кинеФЙка увеличения слоя, и весь npouecd згимедляется. Цель изобретения - ускорение и равномерность нанесения покрытия. Поставленная цель достигается тем что по способу электростатического нанесения порошковые полимерных покрОУтлЛ, состоящему в помещении изделия в пыленепроницаемую камеру .с кипящим слоем порошка полимера, к которому прикладывают дополнительное постоянное электрическое поле, производят импульсное включение элек трического поля, причем длительность импульсов составляет 1,5-2,5 с, а па уэы между ними 0,5-1,5 с. Отличительным признаком способа является использование импульсного включения постоянного электрического поля, длительность и скважность импульсов . П р и м е р.,г Напыляемое изделие закрепляют : на вращавдейся заземленной псздвеске в пыленепроницаемом рабочем объеме камеры напыления. ПоРСШ1КОВЫЙ материал засыпают на пористую перегородку и переводят во взвевюнное состояние,продувая сквозь нег слой воздуха. Во взвешенный слой вводят высоковольтные электроды. Высоковольтный источник через коммутатор подключают периодически к высоковольтным электродам. Время подклю 2с, время отключения чения Т Т J «г 1 6. После достижения требуемог покрытия на заэкранированных поверхйостях изделие вынимают из камеры и помещают в печь для термообработки. Сравнительное испытание технолгии получения покрытий из порошковых полимерных материалов известным и предложенным способами было проведено для случая напыления пазовой изоляции электрических машин малой мощности. При средней напряженности электрического поля 4 кВ/см толщину, покрь1тия не менее 120 мкм в пазах после оплавления и полимеризации получают в 2-2,5 раза быстрее, чем по известному способу, разнотолщинность по длине паза снижается в 2-3 раза. Предлагаемый способ позволяет наносить изоляцию на более протяженные пазы. Формула изобретения Способ электростатического нанесения порошковых полимерных покрытМ путем помещения изделия в пыленепроницаемую камеру с кипящим слоем порошка полимера, к которому прикладывают дополнительное постоянное электрическое поле, отличающийся тем, что, с целью ускорения и равномерности нанесения покрытий, производят импульсное включение электрического поля, причем длительность импульсов составляет 1,5-2,5 с, а паузы между ними - 0,5-1,. .Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 240505, кл. В 05 Л 1/04, 1965. 2.Авторское свидетельство СССР № 318635, кл. В 05 1) 1/04, 1968.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения покрытий | 1978 |
|
SU670344A1 |
Способ нанесения покрытий | 1977 |
|
SU691933A1 |
Способ получения полимерных покрытий | 1985 |
|
SU1380801A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ТРИБОСТАТИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ | 2001 |
|
RU2186631C1 |
Установка для нанесения полимерных покрытий | 1978 |
|
SU749438A1 |
Способ получения полимерных покрытий | 1980 |
|
SU927342A1 |
Способ получения эпоксидных покрытий | 1975 |
|
SU570625A1 |
Устройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб | 1980 |
|
SU942807A1 |
Устройство для нанесения полимерных покрытий | 1973 |
|
SU513727A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ СЛОЯ ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ НА ИЗНОШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ ПОДШИПНИКОВЫХ УЗЛОВ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2021 |
|
RU2809297C2 |
Авторы
Даты
1978-09-05—Публикация
1977-02-17—Подача