Устройство для закрепления газоподводящих шлангов и электрических кабелей к подвижному рабочему органу Советский патент 1979 года по МПК B23K37/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ГАЗОПОДВОДЯЩИХ

ШЛАНГОВ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ К ПОДВИЖНОМУ

РАБОЧЕМУ ОРГАНУ ремещения подвижного органа и дополнительной части для создания постоянной петли за пределами обслуживающего участка, а также значительные габариты устройства. Кабели и шланги при перемещении подвижного органа испытывают растягивающее усилие, на которое они не рассчита нь. Целью изобретения является увеличе ЯШЦблТовечйости и уменьшение длины шлангов и кабелей. Это достигается тем, что узел предотвра Щения взаимного трения и недопустимого перегиба щлангов и кабелей выполненв виде гладких упругих полос, щланги и кабели закрёплены на этих полосах, при этом поло сы со щлангами и кабелями одним концом зЖрМяёНьГ на под&йЖном коллекторе ма шйнь1,а другим - на неподвижном коллекторе. На фиг. 1 показано предлагаемое уст2 : Kjr .ri.-.:-,-.... V..;. ройство, общий вид, (штриховой линией показано предлагаемое устройство при аварийных положениях рабочего органа); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит жестко связанный с рабочим органом 1 мащины, например газорезательной, подвижный коллектор 2, К Ткбтбрбму прйсоеДинёньГ кОТЦБГ Шлангов и кабелей 3,другие концыкоторйхприсоёДинены к неподвижному коллектору 4, на ходящемуся посредине участка, обслуживаемого мащнной. К подвижному коллектору 2 рабочего органа 1 мащины присоединены две гладкие упругие полосы 5, другие концы которых прикреплены к неподвижному коллектору 4. Кесткость полос, 5 позволяет осуществить их изгиб с радиусом, не меньщим минимально допустимого радиуса изгиба щлангов и кабелей. При расположениях подвижного рабочего органа 1 на большей части обслуживаемого участка (за исключением его крайних отрезков) находящиеся в одной плоскости полосы 5 из-за провисания их верхних ветвей образуют своей конфигурацией петлю 6. Болбтлая Ьторона лежащего в сечении каждой из полос прямоугольни йё перТГендикулярна к плоскости петли 6. С внешней сторонь петли б к полосам 5 присоединены щланги и кабели 37 уложенные одйорядно в плоскости, параллельной плоскости полос5.Устройство работает следующим обраПодвижный рабочий орган 1 газорезательной машины совершает 66S BpafW-nocTyпательное движение. При этом он тянет за присоединенные к нему (к его коллектору 2) концы полос 5, вызывая необходимое,перемещение полос, а следовательно, и жестко свЯзанных с ними щлангов и кабелей 3. Образованная полосами 5 петля 6 иповторяющая ее конфигурацию прйЛётаЮщая к ней часть шлангов, и кабелей 3 перемещаютСя соответственно перемещениям рабочего органа Г. При этом верхняя в,етвь конструкции, образованная полосами 5, щлангами и кабелями 3, провисает до соприкосновения с ее нижней ветвью и свободно скользит по ней благодаря тому, что в соприкосновении находится гладкие полосы 5, части которых расположены соответственно под верхней и над нижней ветвью щлангов и кабелей 3. Соседние щланги и кабели изгибаются с одинаковым радиусом, поэтому ни различные ветви шлангов и кабелей, ни соседние шланги и кабели в каждой из ветвей не трутся одна о другую Необходимая длина шлангов и кабелей в результате размещения неподвижного коллектора в центральной части обслуживаемого мащиной участка уменьщится не ме- нее, чем на 25%.Почти на 20% уменьшится их длина из-за устранения необходимости создания постоянной петли, расположенной за пределами обслуживаемого участка. Общая длина щлангов и кабелей уменьшится не менее, чем на 40%. Значительно уменьщится износ щлангов и кабелей изза предотвращения их взаимного трения, что увеличивает их долговечность. Занимаемая устройством площадь из-за устранения петли, перемещавщейся за пределами обслуживаемого участка на приблизительно равном ему по длине участке, уменьшится в 2 раза. Наличие гладких упругих полос с необходимой для осуществления петли жесткостью, к которым с внещней стороны, образуемо 1 ими при перемещении петли, присоединены щланги и кабели, предотвращает трение ветвей щлангов и кабелей один о другой при провисании их верхней ветви до соприкосновения с нижней. В этом,случае в соприкосновение входят полосы, которые выполнены гладкими и позволяют ветвям образованной или вместе со щлангами и кабелями конструкции свободно скользить одна по другой. Присоёдт нёНие к полосам шлангов и кабелей, уложенных однорядно в плоскости, параллельной плоскости полос, устраняет трение соседних шлангов и кабелей один о другой при изгибе. Расположение неподвижного коллектора в середине обслуживаемого участка значительно уменьшает требуемую-длину щлангов и кабелей. Присоединение к подвижному рабочему органу , вбхпринимающих при его перемещении растягивающие усилия, также позволяет улучшить условия работы щлангов и кабелей. В результате значйтельнд.уменьщается необходимая длина щлангов и кабелей, предотвращаётся их износ из-за взаимного трения и уменьшается площадь, занимаемая устройством.

Формула изобретения Устройство для закрепления газоподводящих шлангов и электрических кабелей к подвижному рабочему органу машины,преимуш,ественно газорезательной, содержаш.ее корпус машины с подвижным и неподвижным коллекторами и узел предотврашения взаимного-трения и недопустимого перегиба шлангов и кабелей, отличающееся тем, что, с целью увеличения срока службы шлангов и кабелей, узел предотвращения взаимного трения и недопустимого перегиба

шлангов и кабелей выполнен в виде гладких упругих полос, шланги и кабели закреплены на этих полосах, при этом полосы со шлангами и кабелями одним концом закреплены на подвижном коллекторе машины, а другим - на неподвижном коллекторе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 245530, кл. В 65 Н 75/34, 1967.

2.Патент Великобритании № 819862, кл. 36 С, , (прототип).

г-Н . .