Изобретение относится к технологии производства карбоната бария и может быть использовано в химической промышленности при производстве бариевых солей,
Известен способ получения гранулированного тяжелого карбоната бария путем спекания осажденного карбоната бария в присутствии соединений щелочных и щелочно-земельных металлов при О 550-825 С.Осажденный карбонат бария предварительно нагревают при 100-200 С, а затем.измельчают до размера частиц менее 1,5 мм 1.
Известен также способ получения 15 гранулированного тяжелого карбоната бария путем спекания осгикденного карбоната бария в присутствии соединений щелочных и щелочно-земельных металлов при 550-825с и перемешивании. 20 Перемешивание ведут так, чтобы линейная скорость движения частиц в аппарате была равной 0,0008-0,0026 м/сек
f2b«25
Однако целевой продукт, получаемый
этими способами, имеет относительно невысокий насыпной вес. (2,10-2,38 г/см) .
Целью изобретения является порцщение наснпиого веса карбоната .
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения гранулированного тяжелого карбоната бария путем спекания осажденного карбоната бария в присутствии соединений щелочных и щелочно-земельных металлов При пёреме.ишвании спекание ведут при 265-490С.
Отличительным признаком являе,тся температура спекания 265-49С С,
Указанное оТличие позволяет повысить насыпной вес продукта до 2,71 г/см, кроме, тогод ввиду снижения температуры спекания снижаются энергозатраты.
При спекании при температуре ниже получают пылящий продукт, а при температуре выше 490С снижается насыпной вес.%
Пример 1. 2330 кг осажденного карбоната бария в смеси с хлорнстым натрием, полученных при сливании растворов ЫагСО, и BaCPj с влажностью 40%, спекают во вращающемся барабане длиной 12 м и диаметром 2,2 м при 265 Получают 1640 кг карбоната бария с влажностью 1,2%, которые дробят до величины размера частиц менее 1,5 мм. Получают 1635 кг непыляющего гранулйрованного карбоната бария с Насыпным весом 2,4 кг/см. П р. и м е р 2. 2405 г б сажденно го карбоната бария по примеру 1 спека ют при . После дробления и рассе ва получают 1708 кг продукта с насыпиым весом2/б г/см. Пример 3. 3020 кг осаясденного карбоната бария по приме-: ру 1 спекают при во вращающейся барабанной печи,/ После дробления и рассева получгиот 2320 кг продукта с насыпным весом 2,71 кг/см3. Формула изобретения Способ получения гранулированного тяжелого карбоната бария путем спека69277fiния осажденного карбоната бария в присутствии соединений щелочных и щелочно-земельных металлов при перемешивании, отличающийся тем, что, с целью повышения насыпного веса продукта, спекание ведут при 265-490 с.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 346227, кл.С 01 Т 11/18, 07Д2.70. 2. Авторское свидетельство СССР 487531, кл.С 01 Т 11/18, 03,12.73 (прототип). .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЯЖЕЛОГО КАРБОНАТА БАРИЯ | 1972 |
|
SU346227A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА | 2006 |
|
RU2339444C2 |
ВСПЕНИВАЮЩАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЛОЧНОГО ПЕНОСТЕКЛА С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2003 |
|
RU2265582C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛИБРОВАННОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСТЕКЛА | 2004 |
|
RU2272005C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРКАРБОНАТА НАТРИЯ | 1997 |
|
RU2174490C2 |
Получение наноструктурированных материалов на основе BaZrO | 2023 |
|
RU2808853C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИЙСИЛИКАТНОГО ПРОППАНТА | 2023 |
|
RU2814893C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУПРОВОДЯЩЕГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА, ПОЛУПРОВОДЯЩИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ И СВЕЧА ЗАЖИГАНИЯ С ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2004 |
|
RU2325369C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СИЛИКАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ ТЯЖЕЛЫЕ ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ | 1999 |
|
RU2138569C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОСТЕКЛА | 2003 |
|
RU2255057C1 |
Авторы
Даты
1979-10-25—Публикация
1977-05-17—Подача