Способ переработки цинксодержащих шлаков Советский патент 1979 года по МПК C22B7/04 

(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ ШЛАКОВ

Изобретение относится к области дветной металлургии и может быть использовано при переработке жидких цинксодёржаших шлаков в электротермических печах с получением возгонов или конденсацией металлического цин Известен способ переработки цинксодержащи шлаков восстановительной плавкой, с подачей гранулированной смеси коксика и соединений металлов, например, кальция, железа, магния, бария, при этом активность; окиси цинка в поверхностном слое возврастает в 2-3 раза 1 , Основным недостатком способа является то, что для его реализации требуется специальная шихтоподготовка, включающая грануляцию мелкодисперсных (сыпучих) окислов (таких как известь-пушонка) с коксом, что приводит к удорожанию процесса в целом. Целью настоящего изобретения является упрощение и удешевление процесса. Указанная цель достигается тем, что восстанoвлe шe ведут смесью коксика и дробленного доломита. Добавка доломита соответствует вне сению в расплав оки.слов калыхия и магния, взятых в соотношении СаО(СаО + МдО) равном 0,58. Способ осуществляется следующим образом. Измельченный коксик и доломит в виде негранулированной смеси подают на поверхность расплавленного шлака. При электротермической переработке окисленных цинксодёржаших мате, риалов, например агломерата, указанную смесь вносят в исходную шихту, которую подают на поверхность расплава Пример. Испытания проводят в атмосфере аргона при 1350°С в электропечи сопротивления. Навеска шпака в опытах составляет 20 г. Опыты проводят таким образом, что процесс углетермического- восстановления компонентов шлакового расплава протекает в условиях естественной конвенции. Методика проведения опытов заключается в том, что в предварительно -расплавленный шлак, находящийся в корундизовом тигле, вводят графитовый ст ержень (06 мм) и вьщерживают 30 мин, после чего стержень извлекают из расплава. Таким образом, достигается фиксированное время контакта углерода со шлаком и вполне

-. . ...;,..

3 692883.Ч

определенная поверхность взаимодействия вое- нечных шлаков и полученные результаты прястановителя с расплавом. Состав исходных и ко-ведены в табл.

Как видно из таблицы, замена в шлаке 4,2% Саб на окись магния увеличивает удельную скорость отгОнки цинка примерно в 2 раза. Следовательно, использование в процессе доломита, соотйетствующего внесени1о смеси окислов кальция и магния в cbOTiromeнии Са/(СаО + MgOJ равному 0,58, позволяет реализовать скоростные характеристики процесса углетермического восстановления цинка из шлака, получаемые при использовании грайгулйрованной смесп коксика и окислов мегаллов (СаО, FeO, MgO, BaO и т.д).

Преимущество иредлагаемого способа состоит в том, что исключается грануляция на стадии шихтоподготовкй; при сохранении ско3-10-

30

0,14

ростных характеристик процесса электротермии используется природный доломит.

Формула изобретения

Способ переработки цинксодержащих шлаков восстановительной плавкой с коксиком и добавкой соединений kaльция и магния, о тли.чающийся тем, что, с целью упроше-: НИЛ и удешевления процесса, восстановление ведут смесью коксика и дроблешюго доломита.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N° 200769, кл. С, 22 В 7/04, 1967.