Чугун Советский патент 1979 года по МПК C22C37/10 C21C1/08 C21D5/14 

(54) ЧУГУН

Указанная цель достигается тем, что, чугун содержащий углерод,кремний, марганец, ванаднй и железо, дополнительно cojuepyaft каль ций, бор, алюминий при следующем соотношении кбмпонеитов, вес.%:

Углерод2,3-2,95

Кремний1,0-2,6

Марганец0,2-0,9

Ванадий0,05-0,25

Кальций0,001-0,02

Бор0,001-0,05

Алюминий0,001-0,01

ЖелезоОстальное .

Снижение углерода и кремния, а также введение кальция, бора и алюминия нриводат к получению компактной и н аровидной форм графита, снижается пораженность пленами и неметаллическими включениями, что обеспечивает повьпЦейие механических свойств.

Дополнительный ввод графитизирующих добавок кальция, бора и алюминия нейтрализует вредное влияние ванадия при отжиге, образует повышенное число графитных центровл приводящих к сокращений цикла отжига.

В лабораторных условиях были приготовлеНЬ1 и проведены сопоставительные испытания известного сплава и предлагаемого чугуна, результаты которых приведены в таблице.

Предлагаемый чугун приготавливают следующим образом.

Переплавляют в индукционной печи с кисло футеровкой шихту, составленную при следзющем соотношении компонентов, вес.%:

Чугун литейный ЛКб

Гр. 1, кл. Б, катег.1

ГОСТ 4832-7272,16

Лом стальной Л1-1

ГОСТ. 2787-6324,0

Ферросилиций ФС-18

ГОСТ 1415-703,0

Чугун зеркальный

ЗЧ-8 ГОСТ 5164-49 0,3

Феррованадай ВД-2

ГОСТ 4760-490,4

,Снликокальций СК 15 гост 4762-710,1

Ферробор ,

:ГОСТ 14849-69Э,03

Алюминий Ач-2

ГОСТ 295-730,01 .

При этом, литейный чугун и стальной ла вводят непосредственно в закалку.

После пойного расплавления составляющих шихты вводят ферросилиций и ферромарганец

При нагреве металла до 1550° С перед разли кой в жидкий чугун вводят феррованадий, силикб1 :альций, ферробор и алюмииий.

Режим отжига чугуна для получения ферритной структуры.

1 стадия графитизации

Нагрев до температуры 950С.

Вьщержка при этой температуре - 10 час и 3 часа по предлагаемому чутуяу.

fi стадия графитизации ;

Охлаждение от 760°С до 680С:

со скоростью 5°/час - 16 час;

предлагаемого ityryna .10°/час - 8 час.

Сокращение времени вьщержки известного чугуна при первой и второй стадии графитазации не приводило к ферритной струтуры.