Устройство для смешивания бумажной массы с газом,преимущественно с хлором Советский патент 1979 года по МПК D21C9/10 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМ Е31МВАНИЯ БУМАЖНОЙ МАССЫ С ГАЗОМ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО С ХЛОРОМ

асположены уплотнения 6 для гер етиэации смесителя.

Внутри цилиндрического корпуса 1 установлен перфорированный цилиндр 7. Торцы цилиндра 7 снабжены фланцем 8 для крепления к запирающему люку 5 и г фланцем 9, которым цилиндр 7 в нескольких Местах крепится к опорам 10, расположенным на внутренней пбвёрхноети корпуса 1.

Расстояние между корпусом 1 и ци- п лйндром 7 может быть различным, но не более 1,5 диаметра цилиндра 7, т. е. объем целлюлозной суспенэии, йаходящейся в объеме CMecWi2firir 2oirtжен обеспечивать пребываниесмеси ., целлюлозной суспензии с реагентом не менее сек. Толщина стенкй цилиндра 7 может быть 1,5-2,0 им и выше, но не более 0,05 диаметра,а диаметр отверстий на поверхнос1Гицилиндра 7 может быть 1 мм и выше, но не 20 более 0,01 диаметра цилиндра 7, Внутри цилиндра 7 распЬлШеМ ротор 11, который приводится во в{ а дение от приводного вала 12 В рогоре 11 имеется Несколько периферийных ло- 25 йастей 13 аэродинамического профиля, расйоложеин11К концентричио относительно оси ротора 11, Полый вал 14 предйазначен для пйдвода волокни стбй суспензии и газа е Полость ротбра 11из 30 Ьредварйвельиой камеры 15 смешения. Камера 15 представляет собой цилиндр, в котором с одного торца расположен аходной штуцер 16 для газа, а по касательной к цилиндрической поверхнос-35 ти - входной патрубок 17 для целлюлозной суспензии.

Корпус 1 снабжен выходным патрубком 18. - .

Как йоказано на фиг, 3 внутри ро- дл тора 11 симметрично оси ротора может быть установлена центральная маиалка

19равномерного распределений буспензии по объему ротора, которая способствует турбулизации суспензии. Она состоит из трех секций 20-22. Секции

20и 22 имеют по четыре перемешивающйх элемента 23,которые направлены

раДИаМйо от; OCH- ротора и Пйpaллeль: йо ей/ а секция;/21 - два элемента 23, которые направлейы радаально . рт оси.., ДО ротрра ипараллельно ей. Каждый перёмешивакадяй элемент мешалки йМёёт йа свобрдных концах По два дополнительных элемента 24, длина которых в .за меньше основного элемента 55 23 мешда ки 19 и которые относительно друг друга и основного э емента.23 крепятся под углрги 120.

Йрй {эабЬте устройства масса непрерШно подается в предва1 итёльную каме-jjQ ру 15 смешения через входной патрубок 17,. где смешивается с газообразным реагентом, поступающим через входной штуцер 16.- Волокнистая суспензия поступает по касательной цилиндра камеbgai j ii v :..:,.;

ры 15, образует завихрения. Газ частично диспергируется в потоке суспензии и з.атем эта смесь поступает через полый вал 14 в ротор ц, который получает вращейие от приводного вала 12:| Смесь суспензии с реагентом в полости ротора 11 сразу же подвергается турбулйзаЦии, возникающей под действием центробежных сил и создаваемой центральной мешалкой 19. Под действием 11ентробежной силы суспензия отбрасывается к лопастям 13 ротора 11 и через промежутки между лопастями устремляется к статору. Но в промежутке между двумя лопастями 13 существует две области: область повышенного давления (зона I) и область пойиженнбго давления (зона II}. Между поверхностью цилиндра 7 и поверхностью лопастей 13 возникает срезывающ её йапряжение.

Под действием импульсного изменени скорости в зазоре между цилиндром 7 и лопастями 13 и пульсационных явлений в зойах I и II смесь волокнистой суспензии с реагентом приобретает возвратно-поступатеЛьнОе движение через отверстия цилиндра 7.

Поток волокнистой суспензии в области повьйиенного давления вытал ивается через отверстия ци гшндра 7 в объем смесит:ёля. Образованный поверхностью корпуса 1 и цилиндром 7, ив области пониженного давления часть волокнистой суспензии из объе.ма смесителя з -ДилийдрОм 7 через отверсти цилийдра возвращается в объем ротора где смешивается со свежим потоком волокнистой суспензии.

ТАКИМ образом, смесь волокнистой суспензии с реагентом, подвергается пульсацирнным воздействиям и неоднократно проходя через отверстия цилиндра 7, разбивается на множество ПОТОКОВ, и в результате чего обеспечивается оптимальное диспергировайие реагента в волокнистой суспензии. Об работанная волокнистая суспензйййз смесителя через выходной патрубок направляется в отбельную башйю.

Лабораторная проверка описываемо.го устройства показала, что продолжи тельнрсть хлорирований сокращается в 6-12 раз и умёйьшаетсй расход хлора на- отбелкУ. ;; .- I..

Формула изобретения

Устройство Для смешивания бумажной массы с газом, преимущественно с хлором, содержащее цилиндрический корпус с патрубками для подвода массы с газом и отвода массы, и расположенный внутри корпуса ротор с лопастями, отличающееся тем, что, с целью сокращения продолжительности процесса отбелки массы и уменьшения расхода газа, устройст во имеет перфорированный цилиндр, установленный между лопастями рото- ра и стенкой корпуса, причем лопасти имеют аэродинамический профиль и смонтированы так, что между восходящей и. нисходящей стенкой цилиндра расположены чередующиеся зоны высокого и низкого давл...

//////////////////////////////////////////////

Фиг

«gsa.jfv . -

692926 УТ

%.L Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Швеции 179046, Kji. 55 С 1, 1962. .2. Патент Швеции № 356541, кл. D 2i С 9/iO, 1973 (прототип), . jF Л. F 1г РР FT РТ/НИЛ ///////////////////,

23