Железобетонный корпус высокого давления Советский патент 1980 года по МПК E04H7/02 

снабжена теплоизоляционной насадкой, закрепленной на оболочке шайбами с установочными винтами для фиксации шайб на насадке, а каждый анкер выпол нен из несущего металлического штыря одним концом жестко прикрепленного к наружной герметизирующей оболочке а другим - установленным в теплоизоляционной насадке. Кроме того, теплоизоляционная насадка выполнена из ситалла. На фиг. 1 изображен корпус высокрго давления, вертикальный разрез; н4 фиг. 2 - узел крепления внутренней оёолочки и теплоизоляции к наружной герметизирующей оболочке, разрез; н4 фиг. 3 - корпус высокого давления ф1 агмент. Корпус высокого давления содержит не-сущую железобетонную оболочку 1 из П1 еднапряженного железобетона, к кото рфй крепится наружная герметизирующ я оболочка 2 из металла. На заданно расстоянии от наружной герметизирукя ей оболочки 2 расположен теплоизоля ционный слой 3, выполненный из блоков заводской готовности, который сопри касается с внутренней оболочкой 4. Внутренняя оболочка 4 и теплоизоляционный слой 3 крепятся к наружной гер метизирующей оболочке посредством анкера 5, который для уменьшения теплового потока через анкер выполнен составным и состоит из несущего ме тфплического штыря б и жестко соединенной с ним теплоизоляционной насадки 7, например, из ситалла. Необходи мый зазор 8 между наружной гермети зйрукмдей оболочкой 2 и внутренней оболочкой 4,обеспечивается в процессе монтажа шайбой 9, которая закрепляет ся на анкере 5 установочным винтом Ю. Оболочка 4 и теплоизоляционный сЛой 3 закрепляются шайбой 11 с уста новочным винтом 12.Работает корпус высокого давления следующим образом. Во внутренней полости корпуса высо кого давления происходят физико-хими ческие процессы при высоких температ ре и давлении, носителем которых является флюид. Для защиты железобетонной оболочки 1 от воздействия высокой температуры между внутренней оболочкой 4 с теплоизоляционным слоем 3 имеется зазор 8. Оболочка 4 крепится к наружной герметизирующей оболочке 2 с помощью ,анкеров 5, состоящих из несущего металлического штыря 6, у которого увеличивается сечение к месту крепления к оболочке 2. Свободная часть штыря 6 защищена слоем теплоизоляционного материала в виде насадки 7, жестко соединенной с металлическим штырем 6. Внутренняя болочка 4 с теплоизоляционным слоем 3 надевается на анкер 5 таким образом, чтобы теплоизоляционньЛй слой пирался на насадку 7. Зазор 8 устанавливается при помощи теплоизоляионной шайбы 9 и установочного вина 10, расположенного на боковой поерхности шайбы 9. Крепление внутренней оболочки 4 с теплоизоляционным слоем 3 осуществляется при помощи теплоизоляционной айбы 11 и установочного винта 12, расположенного также на боковой поверхности шайбы 11. Таким образом,предлагаемая конструкция корпуса значительно повышает эффективность теплоизоляции, что приводит к снижению затрат на охлаждение наружной герметизирующей оболочки, повышает КПД всей установки благодаря снижению теплопотерь в самом корпусе, а также снижает трудоемкость монтажа внутренней оболочки с теплоизоляционным слоем. При этом повьдиается надежность всего корпуса высокого давления благодаря отсутствию дополнительных температурных напряжений в наружной герметизирующей и несущей железобетонной оболочках. Формула изобретения 1.Железобетонный корпус высокого давления, включающий наружную герметизирующую оболочку, соединенную с несущей железобетонной оболочкой, и внутреннюю оболочку с теплоизоляцией размещенную относительно наружной герметизирующей оболочки с зазором и прикрепленную к ней монтажными анкерами, отличающийся тем,что,с целью повышения эффективности тепловой защиты несущей железобетонной оболочки и снижения трудоемкости монтажа внутренней оболочки с теплоизоляцией, внутренняя оболочка с теплоизоляцией снабжена теплоизоляционной насадкой, закрепленной на оболочке шайбы с установочными винтами для фиксации шайб на нассщке, а каждый анкер выполнен из несущего металлического штыря, одним концом жестко прикрепленного к наружной герметизирующей оболочке, а другим - установленным в теплоизоляционной насадке. 2.Корпус по п. 1, отличающийся тем, что теплоизоляционная насадка выполнена из ситалла. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 1955570, кл. Е 04 И 7/00, Ьпублик. 1974. 2.Авторское свидетельство СССР W 624958, кл. Е 04 Н 7/00, 1977.