Устройство электроконтактного нагрева для перемещаемых изделий круглого профиля Советский патент 1979 года по МПК H05B3/60 C21D1/40 

машинного. Это резко отражается на производительности труда. Подпрессовка неподвижного порошкового материала является дополнительной операцие и усложняет конструкцию, кроме того в камере, заполненной порошком, практически контакт с изделием (проволокой) осуществляется только частицами близлежащих слоев.

Целью изобретения является повышение качества обрабатываемого изделия .

Это достигается тем, что в пред- ложенном устройстве в верхней части камеры перпендикулярно к оси канала выполнена сквозная прорезь, указанные заслонки выполнены в виде разрезных лабиринтных перегородок, а снаружи к камере прикреплен вибратор колебаний с соотношением частоты колебаний к критической скорости части порошка 0-1. Нижняя сторона канала на входном и выходном участках выполнена с наклоном в сторону камеры.

На фиг, 1 изображено предложенное устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Устройство содержит камеру 1 с торцовыми стенками 2, в которых размещены электроизолированные лабиринтные перегородки 3, а.под ними расположены наклонные каналы. В камере имеется токопроводящий порошок 4, через который вдоль длины всей камеры проходит проволока или пруток 5, а на стенке ее закреплен вибратор 6, Через связи 7 камера 1 опирается на опорную плиту 8, к которой присоединен токоподвод 9, и связана с основанием 10 через электроизоляционный лист 11. С торнов камера закрыта крышками 12, причем между крышками 12 и торцовыми стенками 2 расположены разрезные тканевые уплотнения 13.

Устройство работает следующим образом.

Изделие 5 заправляют в камеру 1 через сквозную продольную прорезь и далее пропускают через заземленный волочильный инструмент.. К камере 1 подводят токоподвод 9. Включают вибратор б, осуществляющий подвижное вибровязкое состояние порошкового материала 4, после чего начинают линейное перемещение изделия 5 (проволоки) вдоль камеры и подают напряжение к камере и волочильному инструменту. Электрический контакт с обрабатываемым изделием 5 осуществляется по всей длине камеры 1 через подвижный слой порошкового материала 4.

Направление вибрации камеры 1 перпендикулярно к движению изделия (проволоки) 5. Токопроводящий порошок, заключенный в камере 1, в которой перемещается изделие 5,.ограничен

с двух сторон разрезными лабиринтными перегородками 3, расположенными в торцовых стенках 2 и предотвращающими частичный выброс порошка из камеры в процессе обработки перемещающегося изделия. Порошок возвращается в камеру по .наклонным каналам, расположенным под лабиринтными перегдродками 3. Перемещение частиц порошка в вибровязком слое носит локальный характер, не рапространяющийся по всему объему слоя, а характер поперечных колебаний камеры способствует удержанию порошка 4 в объем камеры 1.

Исходя из скорости перемещения частиц в среде, состояние порошкового материала в слое характеризуется критерием

W

Kw -WKP

где W - скорость перемещения частиц

в среде;

WKP - критическая скорость (скорость начала псевдоожижения). Неподвижный (или подпрессованный) слой получают при Kw О, взвешенный слой - при Kw 1-3, фонтанирующий слой - при Kw 3.

Изобретение может быть применено для обработки давлением тугоплавких металлов в широком диапазоне обрабатываемых диаметров и профилей в режимах электропластической обработки и в режимах с повышенной температурой обработки. Для предотвращения развития тепловых эффектов, в случае электропластического процесса волочения, возможно применение металлических порошков с малым удельным электрическим сопротивлением, например порошка меди, который в этом случае может быть использован и как материал смазки. Для осуществления пр оцессов обработки давлением при повышенных температурах, могут использоваться порошки тугоплавких металлов и графита.

Устройство может быть легко вписано в компоновку существующих станов для обработки давлением тугоплавких металлов.

Формула изобретения

1, Устройство электроконтактного нагрева для перемещаемых изделий, например, кругло го профиля, содержащее камеру изтокопроводящего материала со сквозным каналом для npoiiycкания по его оси изделия, заполненным слоем порошка из электропроводного материала, например графита, на входном и выходном участках которого установлены заслонки и токоподвод, подключенный к камере, о т

личающееся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемого изделия, в верхней части камеры перпендикулярно к оси канала выполнена сквозная прорезь, указанные заслонки выполнены в виде разрезных лабиринтных перегородок, а снаружи к камере прикреплен вибратор колебаний с соотношением частоты колебаний к критической скорости частиц порошка в пределах 0-1.

2. Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что, с целью

уменьшения выброса порошка, на входном и выходном участках нижняя сторона канала выполнена с наклоном в сторону камеры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Ковров Г. С. Электроконтактный нагрев при обработке цветньсс металлов. М., Металлургия, 1975.

2.Патент Японии В 8990, кл. 67 J , 1961,

3.Патент ФРГ 1008425, кл. 21 h 29/00, 1957.

////Л7/7/7/ /У/7//////77////////////Л

//7М

-Z

фиг.

Buff А