Сырьевая смесь для изготовления высокоогнеупорного бетона Советский патент 1986 года по МПК C04B32/00 

Од со со а

Од Од

Изобретение относится к огнеупорным строительным материалам и может быть использовано при изготовлении .еровок тепловых агрегатов с рабочей температурой более 1500 С

Известна сырьевая смесь для изготовления огнеупорного бетона, включающая огнеупорньй заполнитель и минеральное связующее,

Известна также сьфьевая смесь дл изготовления огнеупорного бетона, включающая, вес.%:

Огнеупорньй заполни- .

23-74

тель - динас

Связующее - магматическую горную породу с

удельной порвехностью

4000-7500 cMVr

6,5-32,5

Щелочной компонент 0,2-1,5

гидроокись натрия 8,3-18

Вода

Цель изобретения повьшеттие проности и термостойкости.

Это достигается тем, что сырьевая смесь Для изготовления высокоогнеупорного бетона содержит в качестве огнеупорного заполнителя корунд, а в качестве щелочного компонента - известь, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Корунд 76,1-85

Магматическая

порода с .

удельной поверхностью 40007500 . 6,3-15,5

Известь . 0,9-2,8

Вода5,6-7,8

В качестве магматической горной породы могут быть использованы, например, перлит, обсидиан. Помол до тонины 4000-7500 позволяет полностью перевести исходньй продук в новообразования с более высокой температурой плавления, чем исходно сьфье, и получить бетонные изделия прочностью до обжига 20-40 МПа.

Магматическая горная порода в процессе изготовления бетона (в период автоклавной обработки) в присутствии добавки извести расщелачивается с образованием геля кремнекислоты и небольшого количества гидросиликатов, т.е. проявляются вяжущие свойства магматической горной породы. В композиции с ргнеупорньм заполнителем (корундом) это вяжущее позволяет изготавливать высокоогнеупорные бетоны. Благодаря малой усадке материала при обжиге (0,160,2 см/пог.м) и достаточно высокой прочности до обжига, он может обжигаться непосредственно при эксплуатации. Во время обжига в бетоне уже при начинается образование игольчатых кристаллов муллита, которые прошивают все связующее, придавая бетону высокую прочность (до 120 МПа) и-термостойкость. При 14001450 С в течение 1 сут разогрева конструкции образование муллита прекращается, т.е. образуется керамический спек. Наличие извести ускоряет муллитизацию связки и уменьшает количество жидкой фазы в бетоне, способствуя уменьшению усадочных деформаций под нагрузкой в процессе первого нагрева.

Добавку изчести можно вводить в виде известкового молока. В рекомендуемом соотношении ингредиентов указано содержание извести в виде, СаО.

Введение магматической горной порды и извести в указанных количествах обеспечивает полное связывание кремнезема в муллит, позволяя получать изделия с высокими характеристиками.

Пример. Технология изготовления предлагаемого высокоогнеупорного бетона заключается в приготовлении сырьевой смесиi формировании изделий и их автоклавной обработке.

В соответствии с приведенной технологией готовят и испытывают по стандартным методикам образцы огнеупорного-материала на основе магматической горной породы, корунда и извести.. .

В табл. 1 приведены составы смесей.

В табл. 2 приведены свойства составов смесей.

Как видно из таблиц, предлагаемый бетон имеет ряд существенных преимуществ перед известными бетонами. Конечная прочность возрастает в 2-2,5 раза.

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКООГНЕУПОРНОГО БЕТОНА, включающая огнеупорньш заполнитель, связующее магматическую горную породу с удельной поверхностью 4000-7500 cMVr, щелочной компоненти воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и термостойкости, она содержит в качестве огнеупорного заполнителя корунд, а в качестве щелочного компонента - известь, при следующем соотношении компонентов, мае.%:Корунд76,1-85Магматическая горная порода с удельной поверхностью 4000-7500 см^г 6,3 -15,5 Известь 0,9-2,8 Вода5,6-7,8(Л