Сырьевая смесь для изготовления огнеупорного бетона Советский патент 1986 года по МПК C04B28/00 C04B12/02 

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении огнеупорных бетонов гидротермального тве дения для футеровок тепловых агрегатов . Известная бетонная смесь, включающая в качестве связующего - стеклян ный бой, наполнители и флюсы. По технической сущности и достига емому результату наиболее близка к описываемой сырьевая смесь для изготовления огнеупорного бетона, включающая следующие компоненты, мае.%: молотое стекло 6,3-15,5 огнеупорньтй заполнитель 76,1-86 и щелочной компо нент 0,9-2,8. Недостаток известных сырьевых смесей заключается в недостаточной коррозионной стойкости при эксплуата ции, т.е. при непосредственном контакте в разогретом состоянии с расплавами металлов, стекол и т.д., обусловленной высокой реакционной способностью двуокиси кремния Целью изобретения является повЪше ние коррозионной стойкости огнеупоршлх бетонов. Поставленная цель достигается тем . что сырьевая смесь включакицая молото стекло, щелочной компонент и огнеупорный заполнитель дополнительно со держит молотый глинозем при следующе соотношении компонентов, Молотое стекло 6,5-15 Щелочной компонент 0,15-1,8 Молотый глинозем 6,5-25 Огнеупорный заполнительОстальноеВ качестве связукщего - молотого стекла могут использоваться природны стекла (напримерj перлит, обсидан), а также отходы технического и тарног стекла. Огнеупорный заполнитель в смеси может быть представлен шамотом, кору дом и др. огнеупорными материалами. В качестве щелочного компонента могут использоваться едкие щелочи. известь, растворимое стекло, карбонаты щелочных металлов, т.е. вещества обеспечившощие щелочную реакцию в растворе. В качестве добавки в сырьевую смесь вводят технический глинозем или корунд, измельченные до удельной по72верхности 4000-7000 . Огнеупорные бетоны из сырьевой смеси готовят путем приготовления смеси компонентов с введением воды в количестве 8-15% от массы сухих компонентов формования изделий и их гидротермальной обработки. При дальнейшей высокотемпературной обработке изделий происходит расплавление компонентов связующего с последующим образованием керамического спека при остывании. Сущность действия добавки заключается в обогащении жидкой фазы, а также в отдельных случаях (в композиции с шамотом) дополнительном образовании муллита, что обеспечивает в дальнейшем огнеупорнрму бетону повьшгенную коррозионную стойкость при эксплуатации;Примеры конкретного исполнения. Готовят образцы огнеупорных бетонов на основе молотых стекол, огнеупорных заполнителей (корунд, шамот) и щелочных компонентов с добавкой глинозема и без нее. Образцы готовят путем формования образцов из сьфьевой смеси, автоклавной обработки в режиме 2+3+2 с изотермической вьщержкой при 1 МПа и , последующим обжигом при 1450С (заполнитель - шамот), Т 1680 С (заполнитель - корунд). Изготовленные указанным способом образцы подвергают испытаниям на коррозионную стойкость следующим образом:- на образцы помещают прессованные таблетки окиси железа; - образцы устанавливают в печь с емпературой, соответствующей темпеатуре эксплуатации бетонов ( ля бетонов на шамоте класса А, 1680С - для бетонов на корунде), а 20 ч изотермической выдержки. Коррозионнзпо стойкость образцов ри температуре эксплуатации оцениват по степени внедрения расплава киси железа в образцы путем раскалыания остьшших образцов и замера глубины проникновения окиси железа и перерождения материала. Коррозионная стойкость определена как отношение объема перерозкденного материала к объему образца, в %. Составы сьфьевых смесей и результаты испытаний приведены в таблице.

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО БЕТОНА, включающая молотое стекло, щелочной компонент и огнеуопорный заполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повьшения коррозионной стойкости бетона, она дополнительно содержит молотый глинозем, при следумдем соотношении компонентов мас.%:Молотое стекло 6,5-15 Щелочный компонент 0,15-1,8 Молотый глинозем 6^5-25 Огнеупорный заполнительОстальное(Лс§ 'tooО)iO ^СХ)•^