Передвижная стружкорезка Советский патент 1979 года по МПК B02C18/06 

этом зуоья неподвижной пластины могут быть выполнены с параллельными гранями, расположенными под углом в сторону, противоположную перемещению стружки, а зубья подвижного полотна - клиповидпыми ц с перпендикулярной к оси полотпа гранью, а вершппы зубьев неподвижной пластппы п подвижного полотна расположены на одном уровне.

Кроме того, рамы подаюш,его устройства могут быть выполнены с возможностью поворота относительно вала.

На фиг. 1 изображена предлагаемая стружкорезка; на фиг. 2 - средство измельченпя, вид сверху; на фиг. 3 - то же, продольпос сечеппе; на фиг. 4 - средство пз 1ельчепия, поперечное еечение; на фиг. 5 - зубчатая неподвпжная пластипа, впд спереди; па фиг. 6 - полотно.

Передвижная стружкорезка состоит из подающего устройства, системы параллельпых средств измельчения стружки, средства разгрузки пзмельчеппой стружки п шассп.

Подающее устройство - питатель выпол 1ено в виде параллельпых автономных рам 1, каждая из которых состоит из двух полос 2 с отверстиями 3 на концах, ведущей звездочки 4 с двусторонними втулками 5, на которые надеты полосы 2, ведомой звездочки 6 с двусторонними втулками 7, на которые падеты полосы 2, бесконечного тягового органа 8, например бесконечной пластипчато-роликовой цепи, пластины (звенья) 9 которой снабжены зубьямп-захватами 10, установленными под углом к оси рамы 1. Ведущие звездочки 4 всех рам неподвижно пасажепы па общнй вал 11, в отношении когорого рамы имеют возможность вращения па ограниченный угол, например, вверх.

Каждое средство измельчения стружки состоит из иеподвпжпой пластипы 12 с зубьями 13, имеюпщми параллельные грапп

14,располол епные нод углом в сторону, противоположпую движению бесконечной цепи 8, подвижного полотпа 15 с клиновидными зубьями 16, причем рабочая грапь 17 зубьев 16 перпендикулярна к оси полотна

15,и ограппчительпой гладкой пеподвижпой плаетпны 18. Между пластинами 12 и 18 предусмотрен плоский зазор 19, в котором установлено полотно 15 с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

Полотно 15 снабжено продолговатыми отверстиями 20 для поддержания его на заданном уровне (чтобы вершины зубьев 13 п 16 лежали па одной прямой) и обеспечения возвратно-ноступательпого перемещеппя отпосительпо пластин 12 и 18. Привод полотна 15 вынолнен в виде .эксцентрикового вала 21, ползунов 22, нанизанных па вал 21. Ползуны 22 размещены в проемах 23 полотен 15, предусмотренных в пх нередпем конце. Пластипы 12 и 18 и полотно 15 собраны посредством щтпфта 24 с втулкой 25. Вал 21-общий для всех автономных средств

измельчения. Промежутки между зубьями 13 и 16 соразмерны с размерами стружки, напрпмер не более 3-5 мм.

Средство разгрузки измельченной стружки состоит из дугового фартука 26, представляющего собой продолжение донной нластпны 27, и отбойной пластины 28 с пазами 29 для прохода зубьев 10, устаповленной под углом к паправлеппю перемещения порезанной стружки.

Шасси вынолнсно в виде опорной нлиты 30 и балок 31, прикреплеппых к плите 30 под каждой рамой 1, и может быть прикреплено к любому подвпжпому средству.

рама 1 расположена между двумя смежными средствами измельчения нод глом к ппм.

Прпвод подаюш его устройства средств из.мельчеппя и шассп может быть как обnu-iM, так и пндивидуальпым.

Оппсаппая стружкорезка работает следующим образом.

Стружкорезку нодвижпым устройством подводят к площадке, включают подающее устройство п систему средств измельчения. Зубья 10 при своем движении захватывают порцию стружки и перемещают ее в зону резки.

В зоне резки под действпем рам 1 стружка вдавливается во впадипы зубьев 13 и 16, и при перемещении полотна 15 назад происходит уиругое поджатпе уже порезанной стружки.

При дальнейшем неремещении норции стружки происходит резка следующего ее слоя. Этп циклы новторяются до полной порезки порции стружки, при этом образуются отдельные столбики порезанной стружки, причем стружка режется в основном на равные части, равные шагу между средствами пзме.тьчения. Порезанная стружка зубьями 10 перемещается по фартуку 26 и при выходе из последнего откидывается в сторону, где может бвггь установлена емкость. В случае попадания вместе со стружкой крупных педробимых деталей происходит волочение последних по пластинам 12, при этом рама 1 поворачивается вокруг вала 11 по мере движения кускового материала вдоль пластины 12, образуя расстояние .между нею и пластиной 12, равное габаритам этого куска. В зоне разгрузки кусок выбрасывается из стружкорезки. Таки.м образом, удается предотвращать поломку режущих элементов. Поломка нескольких зубьев полотна 15 или плаетпны 12 не сказывается на производительности стружкорезки, так как в более удаленной зоне резкн происходит бо;iee уплотненная нодача стружки.

Препмуп,ества описаппой етружкорезки состо гг в исключении поломок стружкорезки при попадании крунпогабаритных недробимых материалов, обеснечеппи нолученпя равномерно норезапной С ружки без второй стадии дробления. Все это повышает эффективность стружкоподготовки и производительность труда.

Формула изобретения

1. Передвижная стружкорезка, содержащая корпус, подающее устройство, средство измельчения и узел разгрузки, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее эксплуатационных возможностей, подающее устройство выполнено в виде параллельно установленных на одном валу рам со звездочками на концах, через которые перекинуты бесконечные тяговые органы, снабженные зубьями, установленными под углом к оси рамы, средство измельчения выполнено из неподвижных зубчатых и гладких пластин, подвижного зубчатого полотна, расположенного между ними и соединенного с эксцентриковым валом посредством ползунов, надетых на вал и установленных в проеме полотна, а узел разгрузки выполнен в виде дугового фартука и отбойной пластины с паза.ми, расположенной над фартуком.

2.Стружкорезка по п. I, отличающаяся тем, что зубья неподвижной пластины выполнены с параллельными гранями, расположенными под углом в сторону, противоположную перемещению стружки, а зубья подвижного полотна - клиновидными и с перпендикулярной к оси полотна гранью.

3.Стружкорезка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что рамы подающего устройства выполнены с возможностью поворота относительно вала.

4.Стружкорезка по пп. 1-3, отличающаяся тем, что верщины зубьев неподвижной пластины и подвижного полотна установлены на одном уровне.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 367884, кл. В 02С 4/10, 26.01.73.

2. Патент США № 3462088, кл. 241 - 186, 19.08.69.

i3

/ /

ЗГЕ

2 2

: I гР

тля, дч1jj TtTE; ,

ЦТ