Узел пессования для машин литья под давлением Советский патент 1979 года по МПК B22D17/10 

мый на штоке 4, между которыми помещена терморегулируемая Бетав1 а 5 с выступами 6. Угол наклона дальней от торца поршня кромки выстуна 6 составляет 70-90° к поверхноети камеры, а зазор с этой новерхностью а равен 0,02-0,1 диаметра камеры. Во вставке 5 размешены электроконтактный датчик 7, каналы 8 для терморс гулирования и соединительные ироводники 9 системы 10 охлаждения и системы 11 нагрева.

Узел прессования работает следующим образом.

В начале технологического цикла камеру 1 нрессования и преесующий норшень 3 смазывают разделительной смазкой, затем в камеру 1 заливают расплав и прессующим поршнем 3 занрессовывают в фюрму. Продукты сгорания смазки остаются на стенках камеры 1.

При этом тепло от пресс-остатка отливки нагревает поршень 3 и вставку 5. Кроме того, система 11 подает нагревательный агент но каналам 8, и вставка 5, нагреваясь, расширяется, зазор между и вставкой уменьшается до 0. В этот момент электроконтактный датчик 7 подает сигнал в еистему 11 и подача нагревательного агента по каналам 8 прекращается. Тепловой режим вставки поддерживается тсшлом от прессующего поршня. При нарушении режима, например при излишнем подводе тепла к вставке, датчик 7 подает сигнал системе 10 охлаждения, по каналам S поступает охлаждаюший агент и расширение вставки прекращается.. При недостатке тепла между вставкой 5 и пресс-камерой 1 BiiOBb образуется зазор и датчик 7 нодает команду системе 11 на подачу нагревательного агента.

При обратном ходе норшня вы(;тупы зставки, кромки которых наклонены на 70- .;0° к поверхноети камеры 1, снимают остат.ки смазки и нродукты ее сгорания со стеок пресс-формы. При выходе вставки 5 из камеры 1 датчик 7 подает сигнал в систему 10 на охлаждение вставки. В это время

прутья металлической щетки

наклоненные против хода поршня 3, снимают продукты сгорания смазки с дальней к торцу поршня кромки выступов, при запрессовке прутья щетки 2, наклоненные в другую сторону, снимают остатки продуктов сгорания смазки с ближней кромки выступов. С прутьев щетки 2 эти продукты удаляются сжатым воздухом. По мере износа выступов вставку необходимо нагревать на большую

темнсратуру, чтобы обеспечить ее большее расширение. Вставка может быть выполнена из двух частей - терморегулирующей и рабочей с выступами. При большом износе выступов рабочая часть может быть заменена.

При бол1Я11ом зазоре (более 0,1 диаметра камеры нрессования) между ветавкой и камерой нрессования необходимо большое количество тепла для нагревании ветавки с целью устранения зазора. При меньшем ( 0,02 диаметра камеры прессования) зазоре требуется чрезмерно интенеивное охлаждение вставки и нроисходит большой износ выступа. В этих случаях происходят нерациональные затраты тепла.

Наклон дальней от торца поршня кромки на угол более 90° ухудшает способность выстуна к снятию нагара со стенок камеры нреесования из-за менее острой кромки. При наклоне этой кромки на угол менее 70° усложняется процеее изготовления вставки и затрудняется удаление нродуктов сгорания смазки металлнческо/J щеткой при запрессовке.

При иснользовании изобретения отпадает необходимость з периодической чистке рабочих поверхностей прессующей пары, увеличивается производительность процесса. Продукты сгорания и загрязненные остатки смазки не попадают в отливку, что позво:1яет повысить ее качество и снизить брак.

Форм у л а и 3 о б р е т е н и я

Узел нрессования для машин литья под давлением, содержащей камеру прессования, поршеп) со штоко.м и терморегулируемую вставку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок и нроизводительпости нроцееса, он снабжен щетками, ус1а1 ов.генными на камере прессовал ил, а терлюрегулируемая вставка размещена между штоком и поршнем и выполнена с остроугольными выступами, образующими е внутренней новерхноетью камеры прессования зазор, составляющий 0,02-0,1 диаметра камеры прессования, при этом угол наклона дальних от торца поршня кромок остроугольных выступов составляет 70--90° к этой поверхности.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Литье под давлением. Инженерная монография иод ред. А. К. Белопухова. М., «Машиностроение, 1975, 17.

2.Заявка ФРГ № 2446503, кл. В 22 D 17/20, 1976.