Устройство для смазки прессующего поршня машины литья под давлением Советский патент 1984 года по МПК B22D17/20 B21J3/00 

s у гтОТ :%

Фе/г./ vww V«iVtfVVVy/i rwc 1 . Изобретение относится к литейном производству, в частности к литью под давлением. Известно устройство для смазки пресс-поршня н камеры прессовани Ma ны литья под давлением, содержащее плунжерный насос, соединённый на входе с резервуаром дпя смазки, а н выходе - со смазочными кольцевыми канавками, выполненными на внутренней поверхности камеры прессова кия . ij . В таком устройстве смазочные канавки з абиваются металлом, который удалить только давлением смазки со бсей площади канавок невозможно.Это снижает эффективность смазки. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для смазки прессующего поршня машины литья под давлением, содержащее смазывающий элемент, закрепленный н заднем торце камеры прессования и выполненный в виде щетки, охватываю щей поршень и наносящей на него су хую смазку, и систему подачи смазки к щетке. С помощью привода щетка со вершает колебательные движения вокруг оси поршня. Использование густы смазок повышает эффективность смазы вания 21 . Недостаток устройства состоит в том, что при возврате прессукицего поршня в исходное положение щетка забивается пленками алюминия и шлаками, закупоривая доступ смазки к . поршню. Цель изобретения - повышение надежности работы и эффективности сма Эта цель достигается тем, что, в устройстве для смазки прессующего поршня машины литья под давлением, содержащем смазывающий элемент, охватывакнций прессующий поршень, и си тему подачи смазки к смазывающему элементу, последний выполнен в виде двух губок, связанных с приводом их разъема. На фиг. 1 представлено устройств исходное положение; на фиг. 2 - то же, в момент смазки прессующего пор ня; на фиг. 3 - часть устройства, м мент смазки , вид сбоку; на фиг. 4 и 5 - варианты выполнения смазочных губок, разрез. 80 Устройство содержит цилиндр 1 перемещения со штоком 2, каретку 3, колпак 4, удерживающий пружину 5, смазочные губки 6, тяги 7, соединяющие смазочные губки 6 с колпаком 4, регулируемый ограничитель 8 перемещения каретки 3вперёд, плунжерный насос 9, соединенный на входе с резервуаром для смазки 10, а на выходечерез маслопровод 1 У со смазочными губками 6, которые охватывают прессующий поршень 12. Дпя управления работой плунжерного насоса 9 и цилиндра I установлены пневмораспределители 13 и 14. Смазочные губки могут быть выполнены в двух вариантах. В первом варианте они состоят из каркаса 15 и пористого материала 16 (мешковины, стеклоткани и т.д.). Смазка подается в полость а . Во втором варианте в каркасе 15 на рабочей поверхности выполнены отверстия 17, через которые поступает смазка из полосы,q.. Устройство работает следующим образом. После окончания операции запрессовки металла прессующий поршень 12 возвращается в исходное положение, т.е. устанавливается напротив смазочных губок 6. Смазочные губки 6 в исходном положении отведены от прессующего поршня 12, чем исключается возможность накапливания шлаков и алюминиевых пленок в зазоре между прессующим поршнем 12 и губками 6. В определенный технологическим процессом момент на пневмораспределитель 13 поступает команда, и он соединяет штоковую полость цилиндра 1 с источником сжатого воздуха, а поршневую - с атмосферой. Шток 2 перемещается влево, передвигая каретку 3 до упора в регулируемый ограничитель 8. Смазочные губки 6 устанавливаются на позиции смазки. При дальнейшем перемещении штока 2 колпак 4, преодолевая сопротивление пружины 5 , надвигается на каретку 3 и через тяги 7 подводит смазочные губки 6 в соприкосновение с пре ссуюпщм поршнем. Одновременно подается команда на пневмораспределитель 13, который соединяет плунжерный насос 9 с источником сжатого воздуха.Епунжерный насос 9 выдает настроенную дозу смазки по

3

маслопроводу 11 в полость а смазочных губок 6. Смазка через поры материала 16 (фиг.4) или через отверстия 17 в каркасе I5 губок 6 продавливается на цилиндрическую поверхность поршня 12,

По окончании процесса смазки пневмрраспределители 13 и 14 отключают подачу смазки Штоковая полость цилиндра I соединяется с атмосферой, а поршневая - с источником сжатого воздуха.

Шток 2 перемещается вправо, вы,ходя из цилиндра 1. В начале пере80 4

мещения штока 2 каретка 3, удёрживаемай пружиной 5, остается непод.вижной, смазочные губки 6 тягами 7 отводятся от прессующего поршня. При дальнейшем перемещении штока 2 все устройство устанавливается в -исходное положение.

Предлагаемое изобретение обеспечивает эффективную смазку прес- сующего поршня-, создает возмож ность регулировки момента начала смазки продолжительности ее, упрощает обслуживание устройства, шает надежность его работь.

УСТРОЙСТВО ДНЯ СМАЗКИ ПРЕССУЮЩЕГО ПОРШНЯ МАШИНЫ ЛИТЬЯ 1ЮД ДАВЛЕНИЕМ, содержащее смазывающий элемент, охватываюпщй прессующий поршень, и систему подачи смазки к смазывающему элементу, отличающееся тем, что, с целью.повьрения надежности работы и эффективности смазки«смазывающий элемент выполнен в виде .двух губок, связанных с приводом -их разъема.

w////////mm

,К

ч ч ч N. ччх ччч ччХх

-.W

+

/ШШ

иг.2

Фиг.З

i«E

CMa3ffu

ffffi ff CMoa/fu