Способ переработки побочных галоидуглеводородов производства хлористого аллила и металлилхлорида Советский патент 1979 года по МПК C07C1/26 C07C9/02 C07C11/02 

Изобретение отноеится к области промышленного нроизводетва нефтехимических продуктов, конкретно к способу утилизации отходов производства хлорорганических продуктов.

Существующие в настоящее время производства хлоролефинов и хлоралканов практически не предусматривают возможность квалифицированного использования образующихся в процессе побочных продуктов, таких как третичный бутилхлорид в производстве металлилхлорида и хлорнропены в производстве хлористого аллила, количество которых составляет 0,1-0,3 т/т готового продукта. Поэтому такие побочные продукты сжигаются с образованием хлористого водорода м углекислого газа.

Учитывая все возрастающий дефицит углеводородного сырья, переработка крупнотоннажных отходов хлорорганических продуктов в углекислоту представляется крайне нерациональной, поскольку связана с потерей углеводородной части отходов.

Известен способ переработки побочных продуктов производства галоидуглеводородов, содержащих 2 атомов хлора, путем их восстановления в газовой фазе в присутствии катализаторов гидрирования 1.

Процесс проводят при 150-160° С. В качестве катализаторов используют 0,1-

5 вес. % металлов группы платины, нанесенных на окись алюмнния или окись железа, или окись хрома, или активированный уголь.

Известен также способ переработки галоидуглеподородов, таких как дихлорпропан в пропан и пропилеи, дихлорбутен в бутан, хлорбензол в циклогексан, путем пидрирован1 я при 50-500° С в присутствии катализаторов на основе родия 2.

Кроме родия, катализатор содержит палладий, платину, рутений, железо, кобальт, никель, медь, золото, ванадий, хром, молибден, вольфрам и добавки гидроокисей НЛП карбонатов щелочных или щелочноземельных металлов и/или солей -или окислов алюминия, бора или титана.

Иедостатком указанных способов является использование катализаторов на основе дорогостоящих и дефицитных благородных металов.

Способ переработки побочных галоидуглеводородов производства хлористого аллила и металлилхлорида, таких как третичный бути тхлорид ,и хлорпропан в литературе не описаи.

Цель изобретения - разработка способа переработки побочных галоидуглеводородов производства хлористого аллила и м ета л л и л хлор и д а.

Поставленная цель достигается описываемым способом переработки побочных галюидуглеводородов производства хлористого аллила ,н металлилхлорида путем гидрировапия при 160-285° С в присутствии катализатора - алюмож лезного коптакта, содержащего 10-20 вес. % оксида железа и 80-90 вес. % окиси алюминия.

Используемый в описываемом способе катализатор получают совместным осаждением солей алюминия и железа с последуюш им формованием, сушкой и прокалкой при 800° С в течение 3 ч. Готовый катализатор содержит от 10 до 20 вес. % оксидов железа н 80-90 вес. % окиси алюминия.

Процесс проводят на установке проточного типа ео стационарным слоем катализатора массой 15 г при 160-285° С, скорости подачи сырья 0,5-1,0 г/г ч.

Сырье подают шприцевым дозатором в смеситель, куда поступает водород. Смесь исходных продуктов после смесителя поступает в реактор. Реакционную массу охлаждают для конденсации и анализируют хроматограф ическнм методом.

Пример 1. Сырье - 1- и 2-хлорпропены.

Катализатор - 10 вес. % окиси железа, 90 вес. % окиси алюминия.

Условия опыта: катализатор 15 г, температура 285° С, мольный избыток водорода 1,5; скорость подачи сырья. 0,8 г/г ч; пропущено сырья за 2 ч 24 г. Результаты опытов. Получено продуктов реакции 23,4 г; конверсия сырья 96 мае. %; содержание углеводородов (пропан + иропилен) в продуктах реакции без НС1 99,5 мае. %.

Пример 2. Сырье - третичный бутилхлорид. Катализатор - 20 вес. % окиси железа, 80 вес. % окиои алюминия.

Условия опыта: масса катализатора 15 г; температура 160° С, мольный избыток кислорода 0,7; скорость подачи сырья 0,5 г/г ч; нропущеио сырья за 2 ч 15 г.

Результаты опытов. Получено продуктов

реакции 14,7 г; конверсия сырья 98 мае. %;

содержание углеводородов (изобутилен,

изобутан) в продуктах реакции без НС1

99,1 мае. %.

Таким образом, иро;длагаемый способ позволяет квалифицированно использовать побочные продукты производства хлорорга}1ических соединений нутем регенерации углеводородной части отходов в углеводороды (изобутилен, изобутан, иропан, нроиилен), которые могут быть вновь использованы в процессах нефтехимического синтеза. При этом исключается использование дорогостоящих катализаторов гидрирования на основе благородных металлов.

Формула изобретения

Способ переработки побочных галоидуглеводородов производетва хлористого аллила и металлилхлорида, о т л и чающийся тем, что галоидутлеводороды иродвергают гидрированию при 160-285° С в присутствии алюможелезного контакта, содержащего 10-20 вес. % оксида железа и 80- 90 вес. % окиси алюминия.

35 Источники информации, иринятые во внимание при экспертизе:

1.Патент Великобритании 1353005, кл. С 07 С 1/26, опублик. 1974.

2.Патент Великобритании N° 1400529, кл. С 07 С 1/26, оиублик. 1975.