(54) САЛЬНИК ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сальниковое уплотнение | 1983 |
|
SU1151740A1 |
Сальник с одним уплотнительным кольцом | 2013 |
|
RU2636284C1 |
УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО САЛЬНИКА ШТОКА | 2016 |
|
RU2657026C2 |
МЕХАНИЧЕСКОЕ УПЛОТНЕНИЕ | 2018 |
|
RU2679291C1 |
Сальник штока | 1980 |
|
SU985520A1 |
УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ САЛЬНИКА ШТОКА | 2016 |
|
RU2662750C2 |
Уплотнительное устройство | 2023 |
|
RU2811847C1 |
МЕХАНИЧЕСКОЕ УПЛОТНЕНИЕ | 1993 |
|
RU2037077C1 |
ПОРШНЕВАЯ МАШИНА И СПОСОБ ЕЕ СБОРКИ | 1991 |
|
RU2017977C1 |
Ступень поршневого компрессора | 1989 |
|
SU1760163A1 |
Изобретение относится к области уплотнительной техники и может быть использовано при производстве и эксплуатации поршневых компрессоров и пасосов высокого давления.
Известен сальник штока поршневого компрессора сверхвысокого давления, содержаш;ий последовательно установленные обоймы, образуюш,ие камеры, в которых расположены плоские разрезные уплотняющие кольца. В каждой камере между обоймой, наиболее удаленной от цилиндра, и уплотняющими кольцами размещено неразрезное кольцо с проточкой, выполненное на торце, примыкающем к обойме 1.
Существенными недостатками сальника являются недостаточная герметичность при работе на пожаровзрывоопасных и токсичных средах, сравнительно небольшой срок службы и трудоемкость подгонки уплотнительных элементов.
Целью изобретения является повышение надежности работы.
Поставленная цель достигается тем, что между разрезными кольцами размещены сплошные кольца Т-образного и конусного сечения из антифрикционного полимера, а упорные кольца в зоне прилегания конусных сплошных колец выполнены с фиксирующими буртами, причем высота бурта по
крайней мере в три раза меньще толщины сплошного конусного кольца.
Срок службы у сальника увеличивается благодаря тому, что трение в основном происходит между штоком и пленкой из полимера, имеющего коэффициент трения по стали значительно .меньше, чем у антифрикционного металла.
Простота сборки достигается тем, что изготовление с натягом по штоку кольца без всякой подгонки устанавливаются в сальник.
Благодаря пластичности полимерных колец, уменьшается время обкатки сальника. Через 1-1,5 ч после сборки сальник нагружается нормальным рабочим давлением.
На чертеже изображен сальник, разрез.
В камерах / и 2 размещены обоймы 5 и упорные кольца 4. Для предварительного сжатия уплотнительных колец обойма 5 поджимается пружинами 5. При работе кольца дополнительно сжимаются среды, находяшиеся в кольце.
Между разрезными кольцами 6, 7, 8 из антифрикционного сплава размещены сплошные кольца 9, 10, 11 из антифрикционного полимера. Для предупреждения выдавливания самого нагруженного кольца // упорное кольцо 4 имеет бурт, высота
которого ;меньше толщины кольца //.
Предлагаемый сальник позволяет значительно уменьшить пропуск в компрессорное помещение, а следовательно, и в атмосферу пожаро-взрывоопасных и токсичных продуктов химических производств.
По результатам двухлетней проверки опытных сальников установлено, что герметичность их хорошая, срок службы увеличился с 2-3 месяцев до года и более. Значительно снизились трудозатраты на изготовление, обслуживание и ремонт компрессоров. Формула изобретения 1. Сальник высокого давления, включающий разрезные кольца из антифрикционного сплава в камерах между обоймами ,и упорными колыцамн, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, между разрезными кольцами размещены
сплошные кольца Т-образиого и конусного сечения из антифрикционного полимера, а упорные кольца в зоие прилегания конусных сплошных колец выполнены с фиксирующими буртами.
Авторы
Даты
1979-10-30—Публикация
1977-12-19—Подача