Сальник высокого давления Советский патент 1979 года по МПК F16J15/28 

Описание патента на изобретение SU694711A1

(54) САЛЬНИК ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Похожие патенты SU694711A1

название год авторы номер документа
Сальниковое уплотнение 1983
  • Начовный Илья Иванович
  • Кузяев Иван Михайлович
  • Плошенко Иван Григорьевич
  • Семенец Лариса Анатольевна
SU1151740A1
Сальник с одним уплотнительным кольцом 2013
  • Коп Лаурентиус Герардус Мария
  • Дейневелд Петрус Николас
RU2636284C1
УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО САЛЬНИКА ШТОКА 2016
  • Самоделкин Владислав Иванович
  • Ворошилов Игорь Валерьевич
  • Мельник Андрей Владимирович
RU2657026C2
МЕХАНИЧЕСКОЕ УПЛОТНЕНИЕ 2018
  • Валитов Мухтар Зуфарович
  • Нургалиев Роберт Загитович
  • Бикбулатова Голия Ильдусовна
RU2679291C1
Сальник штока 1980
  • Самоделкин Владислав Иванович
  • Вулисанов Николай Сергеевич
  • Архипов Алексей Дмитриевич
  • Кириченко Виктор Иванович
  • Бутвин Игорь Васильевич
SU985520A1
УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ САЛЬНИКА ШТОКА 2016
  • Самоделкин Владислав Иванович
  • Ворошилов Игорь Валерьевич
  • Мельник Андрей Владимирович
  • Юхневич Илья Владимирович
RU2662750C2
Уплотнительное устройство 2023
  • Валитов Мухтар Зуфарович
RU2811847C1
МЕХАНИЧЕСКОЕ УПЛОТНЕНИЕ 1993
  • Захаров Борис Семенович
RU2037077C1
ПОРШНЕВАЯ МАШИНА И СПОСОБ ЕЕ СБОРКИ 1991
  • Ольшевский П.А.
RU2017977C1
Ступень поршневого компрессора 1989
  • Кабанов Владимир Михайлович
  • Завойко Александр Михайлович
  • Козачек Владимир Николаевич
  • Захарченко Валентин Петрович
  • Давыдов Владимир Сергеевич
SU1760163A1

Иллюстрации к изобретению SU 694 711 A1

Реферат патента 1979 года Сальник высокого давления

Формула изобретения SU 694 711 A1

Изобретение относится к области уплотнительной техники и может быть использовано при производстве и эксплуатации поршневых компрессоров и пасосов высокого давления.

Известен сальник штока поршневого компрессора сверхвысокого давления, содержаш;ий последовательно установленные обоймы, образуюш,ие камеры, в которых расположены плоские разрезные уплотняющие кольца. В каждой камере между обоймой, наиболее удаленной от цилиндра, и уплотняющими кольцами размещено неразрезное кольцо с проточкой, выполненное на торце, примыкающем к обойме 1.

Существенными недостатками сальника являются недостаточная герметичность при работе на пожаровзрывоопасных и токсичных средах, сравнительно небольшой срок службы и трудоемкость подгонки уплотнительных элементов.

Целью изобретения является повышение надежности работы.

Поставленная цель достигается тем, что между разрезными кольцами размещены сплошные кольца Т-образного и конусного сечения из антифрикционного полимера, а упорные кольца в зоне прилегания конусных сплошных колец выполнены с фиксирующими буртами, причем высота бурта по

крайней мере в три раза меньще толщины сплошного конусного кольца.

Срок службы у сальника увеличивается благодаря тому, что трение в основном происходит между штоком и пленкой из полимера, имеющего коэффициент трения по стали значительно .меньше, чем у антифрикционного металла.

Простота сборки достигается тем, что изготовление с натягом по штоку кольца без всякой подгонки устанавливаются в сальник.

Благодаря пластичности полимерных колец, уменьшается время обкатки сальника. Через 1-1,5 ч после сборки сальник нагружается нормальным рабочим давлением.

На чертеже изображен сальник, разрез.

В камерах / и 2 размещены обоймы 5 и упорные кольца 4. Для предварительного сжатия уплотнительных колец обойма 5 поджимается пружинами 5. При работе кольца дополнительно сжимаются среды, находяшиеся в кольце.

Между разрезными кольцами 6, 7, 8 из антифрикционного сплава размещены сплошные кольца 9, 10, 11 из антифрикционного полимера. Для предупреждения выдавливания самого нагруженного кольца // упорное кольцо 4 имеет бурт, высота

которого ;меньше толщины кольца //.

Предлагаемый сальник позволяет значительно уменьшить пропуск в компрессорное помещение, а следовательно, и в атмосферу пожаро-взрывоопасных и токсичных продуктов химических производств.

По результатам двухлетней проверки опытных сальников установлено, что герметичность их хорошая, срок службы увеличился с 2-3 месяцев до года и более. Значительно снизились трудозатраты на изготовление, обслуживание и ремонт компрессоров. Формула изобретения 1. Сальник высокого давления, включающий разрезные кольца из антифрикционного сплава в камерах между обоймами ,и упорными колыцамн, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, между разрезными кольцами размещены

сплошные кольца Т-образиого и конусного сечения из антифрикционного полимера, а упорные кольца в зоие прилегания конусных сплошных колец выполнены с фиксирующими буртами.

2. Сальник по п. 1, отличающийся тем, что высота бурта по крайней мере в три раза меньше толщины сплошного конусного кольца. 15 Источник информации, принятый во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 421833, кл. F 16 J 15/28, 1972.

SU 694 711 A1

Авторы

Ваганов Николай Павлович

Даты

1979-10-30Публикация

1977-12-19Подача