Хотя обычно, для предотвращения ухудшения свойств со временем в полиолефины в качестве доба-вок вводят антиокислители, которые поглощают ультрафиолетовые лучи, и материалы на основе полиолефинов имеют улучшенную стойкость к атмосферным условиям, непригодны для использования там, где необходимо хорошее пропускание ультрафиолетовых лучей.
Известен наиболее близкий к предлагаемому .способ получени1Я полимерных пленок экструдированием ее из расплава поливинилиденхлорида лри 180-250° С, охлаждения до 5-.10° С с -последующим растял еиием 1.
Однако пленки, .полученные по известному способу, не пропускают в достаточной степени ультрафиолетовые лучи.
Цель изобретения - повышение спосОбности пленки пропускать ультрафиолетовый авет длиной волны 2800-34:ООА.
Достигают это тем, что в качестве полимера используют полквинилиденфторид или полимонохлортрифторэтилен, а охлаждение пленки лосле экструзии ведут до 20-50° С.
В результате проведенных ясследоваеий, касающихся факторов, влияющих на пропускание полнвинилиденфторидом и полимонохлортрифторэтиленом ультрафиолетовых лучей, в особенности в диапазоне длин
о
волн 2800-ЗЗООА обнаружено, что зависимость процента пропускания ультрафиолетовых лучей от ТОЛЩИНЫ пленки незлачйтельна и можно получить материалы, имеющие пропускную способность более 40%, если размер сферолитов полнвинилиденфторнда или полимонохлортрифторэтилена составляет менее 10 мкм, предпочтительно меньше нескольких микр.он и толщина пленки находится в пределах от 20 мкм до 2 мм.
Для изготовления пленки материала, пропускающего ультрафиолетовые лучи, может быть использован поливинилиденфторид и полимонохлортрифторэтилен, имеющие собственную вязкость {цгпн}, в пределах 0,в-1,8. Собственная вязкость смолы вычисляется по следующей фор,муле
T)inft (lnrir) с
где обозначает относительную вязкость и измеряется при 30° С в растворе диметилформамида при концентрации смолы 0,4 г/100 см . Относительная вязкость означает отношение вязкости раСтвора смолы к вязкости раствора диметилформамида, используемого в качестве растворителя а выражение (1пт)г) является натуральным логарифмом относительной вязкости. С - вес смолы в 100 см диметилформамида.
Поливи-Нйлиденфтор:ид и полимонохлортрмфторэтилен могут быть получены обычными способами: полимеризацией в массе эмульсионной полимеризацией, суспензионной полимеризацией или другими обычными
способами, и собственная вязкость должна находиться в пределах 0,8-1,8, предпочтительно 0,9-1,5. Если вязкость ниже 0,8 изза Низкой вязкости экструзия смолы протекает легко, но -в процессе -охлаждения смола будет кристаллизоваться. При вязкости свыше 1,8 возникают трудности при осуществлении экструзии.
По пре.длагаемом|у способу получают пленки поливи-нилнденфторида или полимонохлортрифторэтилена, имеющие толщину в пределах от 20 мкм до 2 мм, предпочтительно, iB пределах от 50 мкм до I мм и размер сферолитов менее 10 мкм в о€новном в пределах от 0,1 до 10 мкм. Пленки способны пропускать более 40% ультрафиолетовых лучей. Такие пленки могут использаваться в качестве светопропускающей панели для солнечных комнат, обеспечивая защиту от атмосферных влияний и пропуская ультрафиолетовые лучи.
Лист поливинилиденфторида или полимонохлортр.ифторэтилена может использоваться в качестве крыши или боковой стенки солнечной комнаты, даже при значительной толщине, составляющей 2 мм из-за хорошего пропускания ультрафиолетовых лучей.
В та-ксй комнате можно подвергаться действию физиологически активных лучей солнечного света, при этом обеспечивается защита от атмосферных условий. В частности, можно подвергаться действию ультрафиолетовых лучей, которые необходимы для образования в организме человека витамина Д2, даже .в зимний период времени. Такая солнечная комната .внести заметный вклад в дело предотвраидения и лечения рахита.
Поливинилиденфторид и полимонохлортрифторэтилен включают сополимеры, содержащие лоливинилиденфторид или полимонохлортрифторэтилен и около 130 вес. %, по крайней мере, одного мономера, сополимеризуемого с винилиденфторидом или монохлортрифторэтиленом, например, этиленом, фтористым винилом, тетрафторэтиленом, щестифтористым проп и лоном и др.
П р и м .е р. Подиаинилиденфторид, имеющий вязкость 1,15, подвергают экструзии из расплава при 270°С и затем охлаждают на: валке, нагретом до Ii20° С, при скорости 3 м/мин для получения нерастянутой пленки, имеющей толщину 50 мкм, 200 мюм и 2 мм.
Для растяжения пленки ее нагревают до 155° С и затем растягивают в 2,8 раз в продольном направлении .и потом более, чем в три раза в поперечном направлении. Получают растянутую в двух направлениях пленку,имеющую толщину 50 и 200 мкм соответственно.
Измеряют свойства таким образом полученных пленок.
Результаты приведены в табл. 1.
Таблица 1
Диаметр сферолитов определяют путем наблюдения отпечатка, используя электронный и поляризационные микроскопы.
Образцы 4 и 5 получены nyTevM растягивания в двух направлениях нерастянутой пленки (образец 3).
Из результатов измерений, показанных в табл. 1, видна заметная разница в пропускной способности ультрафиолетовых лучей при сравнении образцов 4 и 5 с нера-. стянутыми пленками, имеющими ту же толщнну ( 1 и 2). Подтверждено, что
разрушение сферол итов происходит за счет их превращения, в зависямоспи от их размера.
Используя прибор для определения стойкости к светопогоде, определяют степень ухудшения свойств пленок материала при длительном облучении. Измеряют изменение пропускания лучей с длИной волны
о
2800 А ПО истечении заданного периода времени облучения.
Результаты измерений сведены в табл. 2.
Таблица 2
