1
Изобретение относится к трубному производству, а более конкретно к оборудованию для лабораторного изучения процессов прокатки труб методом моделирования.
Известен способ исследования к.ипематпческих и дефор.мапионных пар-аметров пропесса tiHiiTOBofi прокатки при-помощи метода KUHocTjCMKH различных стадий прокатки в;-.:гками па огфавке полых ци.пиндричсских заготовок, изготовленных из свинца 1. При таком способе исследования используют металлические (стальные либо свинцовые) заГОТ01ЖИ, каждая из которых может быть прокатана O..I,HH раз. Это приводит к необходимости. под1отавливать для эксперимента большое число заготовок что с одной сто-ро п 1. требует больших затрат рабочего времени, а с другой стороны, ведет к непроизводительному расходу .металла, так как после экснеримеята прокатанные образцы обычно сдают в лом.
Целью изобретения является сокращение време1П1 на подготовку, уменьшение (полное устранение) пепроизводитетьных затрат металла при моделировании процесса и упрощение эксперимента.
Г;/; ПОЛЬ достигао1ся способом .;:ip:i.eTpoB процесса ниптовк.)чаюп1е.; деформацию равке и ;1И1- дричоской полой тпрующей горячий металл, и i,:;:.;:1ых стадий прокатки, к в качестве резиновый ;;и rpynoi-v,
TtiKoi; позволяет значптелыи) упростить экс11ери.мента, исследования пчте.м использования многократно дешевых резиновых патрубков в качестве заготовки д,1я моделирования процесса прокатки труб, например в трехвалковом раскатном стане.
Пример 1- В условиях лабораторного стапа «15 - 30 Д.УетИ исследовали влияние параметров прокатки па поперечную дефорлкшяю заготовки. Для псс,1едовапия использовали метод киносъемки ка.мерой, установленной на входной стороне стана перпендикхлярно оси прокатки. Для сравнения полученных результатов прокатывалп свинцовые 11 резиновые цилиндрические патрубки, имеющие одинаковые размеры:
30 6
BueujHHn диаметр, мм Толщина стенки, мм
75 85. Длина заготовки, мм В результате ана.лиза
полученных кинограмм установлено, что максимальные величины поперечной деформации
р- Пз
Пк
гдеП --периметр в не иг него контура заготовки в данном сечении очага деформации;
П - нериметр калибра, образованного валками в том же сечении очата деформации,
для евинцовых и резиновых образцов грактически одинаковы. Так, при прокатке валками с высотой гребня ,(э мм максиуальпая нонеречная деформация для свинцовых образцов составила ,0, для резиновых 1,,11 (угол подачи 6), для угла юдачи 8°, ве.личины максима.лыюй нонеречмой деформации были соответственно равны 1,4 н 1,14.
Пример 2. Для образцов, указанных в примере 1, фиксирова.чи осевую скорость нрокатки при различных у1лах подачи валков. Осевая скорость при прокатке свинцовых и резиновых образцов изменяется с увеличением угла подачи аналогично.
При веде HiUiie примеры 1одтверж;:а1от, что резиновые патрубки .могут быть исио.чьзован1 1 в качестве заготовки при .мо;1ел.дном (лабораторном) изучении де(|)ормационных и кинематических параметров прокатки в трехвалк(вом раскатном стане.
Предложение использовать резиновые нат|)убки в качестве заготовки для моде.;1ирования процесса i рокаткн труо в трехва.пковом pacKanujM станс имеет иоеимчшества. так как во-первых, от адает необходимость исг1ол1 зовать мета.:1.:п1ческ:.1е с бразны; во-вторых, резко сокращается число образцов, необходимых д,тя экспериментг (так как резиновые обрззцм можно гурокатыи:-11, ирактичееки неограниченное чис.ю раз; и, соответственно,-затра1ы времеш па их подготовку.
Иснользование резиновых заготовсж для .о.;1е.1ирова1Н1я процессов нрокатки позволит сократить объем мета.л, и ко,1ичеетво рабочего времени, расходуемого на экспериментальные исследова1шя, что даст экономический эффект в иарюдном хозяйстве стран ы.
С.пособ исследования нарамстров Ilpoi;eccs ви;ггов ;й 1|рокат1 и, вк;цочак)ций в деформацию ва,1кам1-1 fia оправке ци.;п1ндрической нолой заготовки, имитиру1о;ней горячий мета.;1л. и кнн()С1) раз.:ич111)1х стадий нрокатки, от.тчаюшийс. тем, что, с Ц .1ыо унрслцепия экс1:ериме1гга., в качестве мо.нми за1оговк испо. )езнновый 1атруб(.к.
Истг)чп1-ки информации, прннятые в(| BiuiMaiine .ч)и эксперт1-1зе 1. Пляцковск1-1Й С). Л. Мселедование кине.матических процессов в ,iax косой иро1иивки и нрокатки нри помощи киносъемки и других методов, сб. «Обработка металлов давлением, ,V., «Л еталл |)гия, ..ь 5, 1959, с. 114 128.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства труб | 1980 |
|
SU925451A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2002 |
|
RU2204449C1 |
Способ прокатки толстых листов | 1989 |
|
SU1696016A1 |
Способ исследования деформации при обработке металлов давлением | 1987 |
|
SU1461548A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ ПРИ ПРОКАТКЕ | 2008 |
|
RU2366525C1 |
СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ | 2006 |
|
RU2315671C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕСШОВНЫХ ТРУБ | 2011 |
|
RU2455092C1 |
Способ получения гильз | 2015 |
|
RU2614231C1 |
Способ непрерывной холодной прокатки труб | 1984 |
|
SU1222338A1 |
Образец для моделирования процесса деформации | 1982 |
|
SU1036406A1 |
Авторы
Даты
1979-11-05—Публикация
1978-03-01—Подача