Способ исследования параметров процесса винтовой прокатки Советский патент 1979 года по МПК B21B19/02 

Описание патента на изобретение SU695731A1

1

Изобретение относится к трубному производству, а более конкретно к оборудованию для лабораторного изучения процессов прокатки труб методом моделирования.

Известен способ исследования к.ипематпческих и дефор.мапионных пар-аметров пропесса tiHiiTOBofi прокатки при-помощи метода KUHocTjCMKH различных стадий прокатки в;-.:гками па огфавке полых ци.пиндричсских заготовок, изготовленных из свинца 1. При таком способе исследования используют металлические (стальные либо свинцовые) заГОТ01ЖИ, каждая из которых может быть прокатана O..I,HH раз. Это приводит к необходимости. под1отавливать для эксперимента большое число заготовок что с одной сто-ро п 1. требует больших затрат рабочего времени, а с другой стороны, ведет к непроизводительному расходу .металла, так как после экснеримеята прокатанные образцы обычно сдают в лом.

Целью изобретения является сокращение време1П1 на подготовку, уменьшение (полное устранение) пепроизводитетьных затрат металла при моделировании процесса и упрощение эксперимента.

Г;/; ПОЛЬ достигао1ся способом .;:ip:i.eTpoB процесса ниптовк.)чаюп1е.; деформацию равке и ;1И1- дричоской полой тпрующей горячий металл, и i,:;:.;:1ых стадий прокатки, к в качестве резиновый ;;и rpynoi-v,

TtiKoi; позволяет значптелыи) упростить экс11ери.мента, исследования пчте.м использования многократно дешевых резиновых патрубков в качестве заготовки д,1я моделирования процесса прокатки труб, например в трехвалковом раскатном стане.

Пример 1- В условиях лабораторного стапа «15 - 30 Д.УетИ исследовали влияние параметров прокатки па поперечную дефорлкшяю заготовки. Для псс,1едовапия использовали метод киносъемки ка.мерой, установленной на входной стороне стана перпендикхлярно оси прокатки. Для сравнения полученных результатов прокатывалп свинцовые 11 резиновые цилиндрические патрубки, имеющие одинаковые размеры:

30 6

BueujHHn диаметр, мм Толщина стенки, мм

75 85. Длина заготовки, мм В результате ана.лиза

полученных кинограмм установлено, что максимальные величины поперечной деформации

р- Пз

Пк

гдеП --периметр в не иг него контура заготовки в данном сечении очага деформации;

П - нериметр калибра, образованного валками в том же сечении очата деформации,

для евинцовых и резиновых образцов грактически одинаковы. Так, при прокатке валками с высотой гребня ,(э мм максиуальпая нонеречная деформация для свинцовых образцов составила ,0, для резиновых 1,,11 (угол подачи 6), для угла юдачи 8°, ве.личины максима.лыюй нонеречмой деформации были соответственно равны 1,4 н 1,14.

Пример 2. Для образцов, указанных в примере 1, фиксирова.чи осевую скорость нрокатки при различных у1лах подачи валков. Осевая скорость при прокатке свинцовых и резиновых образцов изменяется с увеличением угла подачи аналогично.

При веде HiUiie примеры 1одтверж;:а1от, что резиновые патрубки .могут быть исио.чьзован1 1 в качестве заготовки при .мо;1ел.дном (лабораторном) изучении де(|)ормационных и кинематических параметров прокатки в трехвалк(вом раскатном стане.

Предложение использовать резиновые нат|)убки в качестве заготовки для моде.;1ирования процесса i рокаткн труо в трехва.пковом pacKanujM станс имеет иоеимчшества. так как во-первых, от адает необходимость исг1ол1 зовать мета.:1.:п1ческ:.1е с бразны; во-вторых, резко сокращается число образцов, необходимых д,тя экспериментг (так как резиновые обрззцм можно гурокатыи:-11, ирактичееки неограниченное чис.ю раз; и, соответственно,-затра1ы времеш па их подготовку.

Иснользование резиновых заготовсж для .о.;1е.1ирова1Н1я процессов нрокатки позволит сократить объем мета.л, и ко,1ичеетво рабочего времени, расходуемого на экспериментальные исследова1шя, что даст экономический эффект в иарюдном хозяйстве стран ы.

С.пособ исследования нарамстров Ilpoi;eccs ви;ггов ;й 1|рокат1 и, вк;цочак)ций в деформацию ва,1кам1-1 fia оправке ци.;п1ндрической нолой заготовки, имитиру1о;ней горячий мета.;1л. и кнн()С1) раз.:ич111)1х стадий нрокатки, от.тчаюшийс. тем, что, с Ц .1ыо унрслцепия экс1:ериме1гга., в качестве мо.нми за1оговк испо. )езнновый 1атруб(.к.

Истг)чп1-ки информации, прннятые в(| BiuiMaiine .ч)и эксперт1-1зе 1. Пляцковск1-1Й С). Л. Мселедование кине.матических процессов в ,iax косой иро1иивки и нрокатки нри помощи киносъемки и других методов, сб. «Обработка металлов давлением, ,V., «Л еталл |)гия, ..ь 5, 1959, с. 114 128.

Похожие патенты SU695731A1

название год авторы номер документа
Способ производства труб 1980
  • Остренко Виктор Яковлевич
  • Гейко Иван Константинович
  • Симоненко Ольга Анатольевна
SU925451A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2002
  • Лавров А.Ф.
  • Дубровский Э.С.
  • Толкачев А.Ф.
  • Кондрушин В.И.
  • Сажников О.В.
  • Гончарук А.В.
  • Романцев Б.А.
  • Кузнецов В.М.
  • Алешин Н.Н.
  • Даева Е.В.
RU2204449C1
Способ прокатки толстых листов 1989
  • Пилипенко Игорь Евгеньевич
  • Шкурко Николай Николаевич
  • Носов Виталий Гордеевич
  • Фурман Юрий Васильевич
  • Бабицкий Марк Самойлович
  • Сагиров Иван Васильевич
  • Слепканев Владимир Петрович
  • Устинов Сергей Кириллович
SU1696016A1
Способ исследования деформации при обработке металлов давлением 1987
  • Буланов Анатолий Васильевич
  • Билобловская Лидия Георгиевна
  • Морозова Ирина Павловна
  • Хазов Лев Андреевич
SU1461548A1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ ПРИ ПРОКАТКЕ 2008
  • Пилипенко Сергей Степанович
  • Потапенков Александр Петрович
  • Серебренников Юрий Георгиевич
  • Марков Дмитрий Сергеевич
  • Рогова Людмила Иннокентьевна
RU2366525C1
СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ 2006
  • Галкин Сергей Павлович
  • Гончарук Александр Васильевич
  • Романцев Борис Алексеевич
RU2315671C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕСШОВНЫХ ТРУБ 2011
  • Романцев Борис Алексеевич
  • Бродский Михаил Львович
  • Гончарук Александр Васильевич
  • Зимин Владимир Яковлевич
  • Галкин Сергей Павлович
RU2455092C1
Способ получения гильз 2015
  • Король Алексей Валентинович
  • Выдрин Александр Владимирович
  • Кузнецов Владимир Иванович
  • Михалкин Дмитрий Владимирович
  • Гагаринов Вячеслав Алексеевич
  • Бодров Андрей Юрьевич
  • Липнягов Сергей Валерьевич
RU2614231C1
Способ непрерывной холодной прокатки труб 1984
  • Попов Марат Васильевич
  • Пляцковский Оскар Александрович
  • Фотов Александр Александрович
  • Семенов Олег Алексеевич
  • Близнюков Евгений Александрович
  • Статников Владимир Михайлович
  • Вольфович Георгий Вольфович
  • Хаустов Георгий Иосифович
  • Балакин Валерий Георгиевич
  • Клур Илья Ноехович
  • Вердеревский Вадим Анатольевич
  • Смелов Евгений Сергеевич
  • Гриншпун Марк Изральевич
  • Казакевич Игорь Илларионович
  • Литвак Ефим Анатольевич
  • Сокуренко Виктор Павлович
  • Острин Григорий Яковлевич
SU1222338A1
Образец для моделирования процесса деформации 1982
  • Клименко Валентин Митрофанович
  • Шульгин Григорий Митрофанович
  • Левичев Павел Алексеевич
  • Губайдуллин Вячеслав Фуатович
  • Толпа Анатолий Андреевич
SU1036406A1

Реферат патента 1979 года Способ исследования параметров процесса винтовой прокатки

Формула изобретения SU 695 731 A1

SU 695 731 A1

Авторы

Друян Владимир Михайлович

Гуляев Юрий Геннадиевич

Балакин Валерий Федорович

Даты

1979-11-05Публикация

1978-03-01Подача