Установка для изготовления ковров из рулонных термопластичных материалов Советский патент 1982 года по МПК B29C27/02 

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к установкам для изготовления ковров из рулонных термопластичных материалов, преимущественно, из линолеума.

Известна установка для изготовления ковров из линолеума, содержащая смонтированные на станине и кинематически связанные устройства для размотки линолеума из рулонов, устройство для транспортирования линолеума, устройство для продольной прирезки линолеума и сварки его в непрерывное полотнище удвоенной ширины, устройство для поперечной резки полотнища на ковры и устройство для укладки ковров в стопу 13Недостатком установки является низкая производительность вследствие того, что ручная укладка на рабочую поверхность разматываемого линолеума продольными краями - трудоемкий процесс. Кроме того, конвейерная линия д;опускает значительные отходы линолеума, так как перед сваркой производится отрезка лишнего материала по всей длине сдвоенного полотнища.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для изготовления ковров из рулонных термопластичных материалов, содержащая основание, на котором смонтированы кинематически связанные и последовательно установленные рулонодержатель, устройство для поперечной резки материала на полотнища, механизм транспортирования, над которым расположено устройство для вытяжки и

10 укладки полотнищ, устройства для прирезки и сварки прлотнищ, накопитель сваренного полотнища, устройство для его поперечной резки на ковры и устройство для вытяжки и укладки kofi15 ров 2.

Недостаток указанной установки заключается в его невысокой производительности из-за прерывности процесса резки линолеума на полотнища, выз20ванного отсутствием необходимого запаса линолеумной ленты в период установки новых рулонов, что создает технологические простои оборудования. Кроме того, установка не обеспечива25ет производство ковров требуемого качества, так как поступающие на сварку полотнища имеют волнистую и неровную поверхность вследствие транспортирования и хранения линолеума

30 в рулонах, а также имеют различную длину, зависящую от состояния мате риала и размеров рулонов в начале и конце размотки. Изготовление ковров на известной установке сопряжено такж с большими отходами материала в виду того, что емкость разматываемого рулона не кратна числу отрезаемых по лотнищ, в результате после размотки рулонов остаются неиспользуемые отрезки линолеума. Целью изобретения является повыи:е ние производительности устройства, Улучшение качества ковров и уменьшение отходов материала. Указанная цель достигается тем, что установка для изготовления ковро из рулонных термопластичных материалов, содержащая основание, на кото,ром смонтированы кинематически связанные и последовательно установленные рулонодержатель, устройство для поперечной зезки материала на по лотнища, механизм, транспортиров-ания, над которым расположено устройство для вытяжки и укладки полотнищ, устройства для прирезки и сварки полотнищ, накопитель сваренного полотнища, устройство для его поперечной резки на ковры и устройство для вытяжки и укладки ковров, снабжена расположенными последовательно перед устройством для поперечной рез ки материала на полотнища, устройством для сварки концов рулонов в непрерывную ленту, накопителем ленты, устройством для выравнивания ее поверхности и устройством для предварительного нагрева кромок полотнищ, установленным перед устройством для сварки полотнищ соосно с ним. Причем рулонодержатель выполнен в виде лотка с горизонтальными роликоопорами, установленными по дуге окружности. Кроме того, устройство для выравнивания поверхности ленты выполнено в виде нагревательных элементов и катка, смонтированных на тележке, установленной с возможностью возврат но-поступаТельного перемещения вдоль поддерживающего ленту стола. При этом накопитель ленты выполнен в виде системы центрирующих лент роликов, установленных в углублении выполненном в основании. Такое выполнение установки обеспечивает непрерывное изготовление ковров без простоев оборудования, повышает качество изготавливаемых ковров и исключает отходы линолеума На фиг.1 изобретена установка, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг . 1; на фиг.З - разрез Г-Г на фиг.1. Установка для изготовления ковров из рулонных термопластичных материйлов содержит основание 1, на котором смонтированы расположенные по ходу технологического процесса и кинематически связанные рулонодержатель , включающий опорную раму 2, на которой смонтированы приемный лоток 3 для укладки рулонов, снабженный горизонтальными роликоопорами 4, образующими дугообразное днище лотка и раздвижными стенками (не показаны), позволяющими производить укладку и центровку рулонов различных типоразмеров, устройство для сварки концов рулонов, включающее рабочий стол 5 с продольным пазом для перемещения в нем дисковых ножниц 6 и установленного на направляющей 7 сварочного аппрата 8, предназначенных соответственно для прирезки и сварки концов линолеума предыдущего и последующего рулонов, смонтированный над рабочим столом 5 нагреватель 9 для выравнивания концов линолеума, деформированных в рулонах, прижимную балку 10 и нриводные валки 11. Установка содержит также накопитель ленты линолеума в виде выполненного в основании 1 углубления 12., в котором смонтированы центрирующие ленту ролики 13 и помост 14, устройство для выравнивания поверхности ленты линолеума, содержащее установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль поддерживающего стола 15 тележки 16, смонтированные на ней нагревательные элементы 17 и каток is, при этом над столом, в зоне остановки тележки в исходное положение, предусмотрен теплоизолирующий экран 19, предохраняющий линолеум от перегрева во время остановки тележки 16. После устройства для выравнивания ленты смонтированыустройство для поперечной резки линолеума на полотнища; включающее смонтированные в конце стола 15 подвижные дисковые ножницы 20 с прижимной балкой 21, устройство для вытяжки и укладки полотнищ, выполненное в виде установленной в направляющих 22 каретки 23 с захватами 24, механизм транспортирования, представляющий собой, например, шаговый транспортер 25, устройство для п хэдольной прирезки полотнищ в виде дисковых ножниц 26, смонтированных подвижно на столе 27, на котором установлены также устройство для сварки полотнищ в виде сварочного аппарата 28, прижимная балка 29 и приводные валки 30. . Установка содержит также устройство для предварительного нагрева кромок полотнищ, расположенное перед сварочным аппаратом 28 и выполненное в виде соосно устано.вленных с последним на общей каретке 31 регулируемых по высоте нагрева- 1 тельных элементов 32, накопитель, включающий помост 33, снабженный отклоняющими ленту роликами 34, устройство для поперечной отрезки ковра, состоящее из подвижных дисковых ножниц 35 и прижимной балки 36, устройство Тиля вытяжки и укладки ковров, выполненное в виде возвратнопоступательно переметающейся по направляющим 37 каретки 38 с эахватами 39..

Все устройства установки снабжены автоматическими приводами, соединенными в единую электрическую схему, в которую включены раздельные и центральный пульт управления (не показаны).

Установка работает следующим образом.

Свободный конец рулона 40 линолеума, уложенного в приемный лоток 3, подают на рабочий стол 5, на котором с помощью ножниц 6 его прирезают с концом предыдущего рулена линолеума, поступающего на Линию. Деформированные концы рулонов перед прирезкой выравнивают с помощью нагре-вателя 9.

Прирезанные концы линолеума с помощью сварочного аппарата 8 сое- , диняют в непрерывную ленту 41, которая, огибая центрирующие ленту ролики 13, приводными валками 11 направляется в накопитель. 12, Из накопителя полученная непрерывная лента 41 линолеума поступает на поддерживающий стол 15, на котором ее свободный конец фиксируется балкой 21 с постоянным усилием прижима.

Зафиксированный конец ленты линолеума в ритме работы установки зажимается захватами 24 каретки 23, которая, перемещаясь в направляющих 22, производит вытяжку ленты линолеума из накопителя 12 на заданную длину. После этого в работу включаются ножницы 20, отрезающие данный участок ленты на полотнище 42 длиной,, равной длине комнаты. Захваты 24 каретки освобождают ко.нец полотнища, и она укладывается на шаговый транспортер 25.

Перед отрезкой каяодого последующего полотнища тележка 16, снабженная нагревательными элементами 17 и катком 18, совершает возвратнопоступательное движение вдоль под держивающего ленту стола 15, в результате чего производится выравнивание лежащего на столе участка ленты .линолеума, равного длине полотнища. В исходном положении тележка 16 находится наш теплоизолирующим экраном 19.

После укладки полотнища на транспортер 25 последний автоматически включается в работу и перемещает её

к столу 27, на котором с помощью ножниц 26 края предыдущего и после- i дующего полотнища совместно прирезаются по длине, а затем с помощью сварочного аппарата 28 полотнища свариваются между собой в непрерыв.ную полосу 43. Прирезка и сварка полотнищ происходит во время остановки шагового транспортера 25. При сварке полотнищ расположенные перед сварочным аппаратом 28 нагреватель-

0 ные элементы 32 создают высокую концентрацию тепла по кромкам полотнищ в зоне сварки, благодаря чему значительно ускоряется процесс сварки и улучшается качество сварных: 5 швов.

Полоса 43, огибая приводные валки 30 и отклоняющие ролики 34, вытягивается кареткой 38 на длину, равную ширине комнаты, с помощью ножниц 35 отрезается, и полученный ковер 44 укладывается в стопу.

Установка согласно изобретению имеет высокую производительность, обеспечивает изготовление качесте венных ковров и исключает отходы материала.

Формула изобретения

1. Установка для изготовления ковров из рулонных термопластичных материалов, содержащая основание, на котором смонтированы кинематически связанные и последовательно

35 установленные рулонодержатель,

Зстройство для поперечной резки материала на полотнища, механизм транспортирования, над которым расположено устройство для вытяжки и

40 укладки полотнищ, устройства для прирезки и сварки полотнищ, накопитель сваренного полотнища, устройство для его поперечной резки на ковры и устройство для вытяжки и

j укладки ковров, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки, улучшения качества ковров и уменьшения отходов материала, установка снабжесд на расположенными последовательно перед устройством для поперечной резки материала на полотнища, устроством для сварки концов в непрерывную ленту, накопителЪм ленты, устройством для выравнивания

55 ее поверхности и устройством для предварительного нагрева кромок .полотнищ, установленным перед устройством для сварки полотнищ соосно с ним.

60

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что рулонодержатель выполнен в виде лотка -с горизонтальными роликоопорами, уста6S новленными по дуге окружности .

3.Установка по п,1 о л и ч а ю ад а я с я тем, что убтройство для выравнивания поверхности ленты выполнено в виде нагревательных элементов и катка, смонтированных на тележке, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль поддерживающего ленту стола.

4.Установка по п.1, отличающаяся тем, что накопитель

Аенты выполнен в виде системы центррующих ленту роликов, установленных в углублении, выполненном в основании.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 171544, кл. В 29 С 27/04, 1963.

2.Авторское сйидетельство СССР 743891, кл. В 29 С 27/02, 1977 (прототип).