Полимербетонная смесь Советский патент 1979 года по МПК C04B25/02 

(54) ПОЛИМЕРБЕТОННА.Я СМЕСЬ

.Изобретение относится к полимербетонной смеси, предназначенной для изготовления химически стойких поло декоративных отделочных материалов для реставрации бетонных и железобетонных изделий. Известна полимербетонная смесь, включающая следующие компоненты, вес.%: 3,0-14,3 Эпоксидный олигомер 0,7-3,4 « Малеиновый ангидрид Монрмер, например 8,0-16,4 виниловый 0,2-2,3 Отвердитель Минеральный напол66-80нитель 0,3-1,0 пигмент к недостаткам известной смеси относятся содержание большого коли ства эпоксидной смолы, являющейся дорогостоящим и дефицитным продукт а также малеинового ангидрида, явл ющегося отверцителем эпоксидной см лы, -эффективность которого проявля ется при повышенных температурах, а поскольку отверждение смеси прои ходит медленно, то большая часть мономера испаряется, снижая плотно и прочность смеси. Наиболее близкой по технической ути и достигаемому результату являтся полнмербетонная смесь для покрыий полов, включающая следующие комоненты, вес.%: Инден-кумароновая Метилметак рилат Полимети.пметак ри-. лат Минеральный наполнительПластификатор - дибутилфталат 0,3-0,9 Перекись бензоила 1-2 2. Диметиланилин К недостаткам этой смеси относятся содержание большого количества инертных органических материалов, не вступающих в реакцию полимеризации (инден-кумароновой смолы и дибутилфталата), низкая активность образования свободньк радикалов из-за отсутствия активных промотров, а вместе с этим замедленный процесс отверждения смеси, улетучивание повыщенного количества метилметакрилата, из-за отсутствия в смеси веществ, препятствующих его интенсивному улетучиванию, что значительно уху;ц11ает условия работы с материалом, приводит к образовани структуры повышенной пористости, а это в свою очередь ухудшает защитны функции покрытий. Кроме того, налич в смеси до 20% инден-кумароновой см лы, содержащей ненасыкленные связи, снижает светостойкость и повышает старение материала. Цель изобретения.- повышение реакционноспособности, прочности, пло ности, светостойкости и химической стойкости, а также снижение летучес ти.. Поставленная цель достигается те что полимербетонная смесь, включающая метилметакрилат, перекись бензоила, аминный ускоритель твердении и наполнитель, содержит дополнитель низкомолекулярный парафин и стабили затор, а в качестве аминного ускорителя твердения - третичный амин ароматического ряда при следующем соотношении компонентов, вес.%: 13;03-23,61 Метилметакрилат 1,18-1 ,30 Перекись бензоила Третичный амин ароматического 0,7-0,8 ряда Из смесей указанных составов бы- 0 ли изготовлены образцы, результаты испытаний которых сведены в табл. 2. Как видно из табл. 2, полимербетонная смесь предложенного состава характеризуется высокой гтрочно :т1 1о, Л5 Низкомолекулярный 0,12-0,13 парафин 1 ,54-3,28 Стабилизатор Остальное Наполнитель При этом стабилизатор содержит следующие компоненты, вес.%: Акрил он итрил Полибутадиен Полистирол Технология приготовления полимербетонной смеси включает дозирование составляющих компонентов и их перемешивание. Перед перемешиванием всех компонентов сначала отдельно совмещают связующее - метилметакрилат с аминным ускорителем твердения - третичным амином ароматического ряда и низкомолекулярным парафином, являющимся пленкообразующей поверхностно-активной добавкой, а наполнитель- со стабилизатором и перекисью бензоила, являющегося инициатором, причем последний предварительно растирают во влажном состоя- Перемешивание осуществляют в растворомешалке принудительного действия. В табл. 1 приведены смеси трех составов . Таблица Удельной ударной вязкостью, стойкостью в различных агрессивных жилкостях. Кроме того летучесть гвязующего в 100 раз ниже исхоли:.чт:- .мл. а время начала отвержлёи; ч :0. нп и.ч ет 40-60 мин.

Таблица 2