(54) ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ударопрочная полимерная композиция | 1978 |
|
SU718465A1 |
Термостабильная формовочная композиция | 1981 |
|
SU979453A1 |
Полимерная композиция | 1976 |
|
SU657043A1 |
Резистивный материал | 1975 |
|
SU538429A1 |
ПОРОШКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПЕНОПЛАСТА | 1992 |
|
RU2043374C1 |
Термопластичная формовочная композиция | 1977 |
|
SU865130A3 |
Самозатухающая полимерная композиция | 1980 |
|
SU931736A1 |
Фрикционная композиция | 1979 |
|
SU836050A1 |
Термопластичная формовочная композиция | 1977 |
|
SU860710A1 |
Состав для покрытий | 1975 |
|
SU709652A1 |
1
Изобретение относится к области полимерных материалов, а именно композиционных материалов на основе полифениленоксида и полистирольных полимеров, которые благодаря хорошим литьевым свойствам, высоким прочностным и диэлектрическим показателям находят широкое применение в электронной, электро- и радиотехнической, химической и других областях промышленности в качестве деталей, получаемых методом литья под давлением.
Известна термопластичная полимерная композиция, состоящая из полифениленоксида и полистирольной смолы 1. Недостатками этой композиции являются ее относительно низкая бензостойкость и механическая прочность.
Целью изобретения является повышние механической прочности и бензостойкости.
Эта цель достигается тем, что известная композиция, состоящая из полифениленоксида и полистирольной смолы, дополнительно содержит эпоксидно-новолачнЕлй блоксополимер при следующем соотношении компонентов.
Полифениленоксид 10-90 Полистирольная смола 10-90 Эпоксидно-новолачный блоксополимер1-20
в состав композиции могут быть введены стабилизаторы, пластификаторы, красители, стекловолокно/ асг бест и другие наполнители. Компоненты смешивают в смесителях сухого
0 типа с последующим смешением в расплаве путем экструзии.
Пример. О,5 кг поли-2,6-диметил-1,4-фёниленоксида (ПФО) с характеристической вязкостью 0,5 дл/г (в хлороформе при ),
5 0,01 кг эпоксидно-новолачного блоксополимера марки 6 ЭИ-61 () и 0,5 кг ударопрочного полистирола в виде бисера (УПС) . перемешивали
0 в шаровой мельнице 1 ч, затем экструдировали лри 240-2бОС. Опре- целяли показатель текучести расплава полученных гранул при 220С и нагрузке 21,6 кг по ГОСТу 11645-73
5 и методом литья под давлением на термопластавтомате Д3322 при 240-260с и удельном давлении литья }000 кг/см. Изготавливали бруски для определения изгибгиов его напря0жения при статическом изгибе на изгиб, равный 1,5 толщины образца по ГОСТу 4648-71, таблетки для определения теплостойкости по Вика по ГОСТу 15065-69, диски для определения диэлектрических пока зателей по IXJCTy 9141-65 и бензостойкости по ГОСТу 12020-72. Для сравнения готовили образцы и определяли те же характеристики для ком позиций 50 вес.ч. ПФО с 50 вес,ч. УПС без добавок ЭЯБС (контрольный пример 1). Результаты этого и всех последующих примеров приведены в таблице. Примеры 2-4.Аналогично при меру 1. ЭНБС взят в количестве 3,10 и 20 вес.ч. Пример 5. О,5 кг ПФО с характеристической вязкостью 0,6 дл/ (в хлороформе при 25с) , 0,5 кг гомополистирола (ПС) и 0,05 кг ЭНБ перемешивали в шаровой мельнице 1 ч затем экструдировали при 210-230 С и определяли те же показатели, что в примере 1. Для сравнения изготав ливали образцы и определяли те же ха рактеристики для композиций 50 вес.ч ПФО с 50 вес. ПС без добавок ЭНБС (контрольный пример 2). Пример 6. 0,1 кг ПФО с характеристической вязкостью в, 5 дл/г (в хлороформе при 25С) , 0,9 кг УП и 0,05 кг ЭЯБС смешивали в шаровой (Мельнице, экструдировали при 200220 С и определями те же характеристики, что и в примере 1. Для сравнения изготавливали образцы и определяли те же характеристики для композиции 10 вес.ч. ПФО с 90 вес.ч. УПС без добавок ЭНБС (контрольный пример 3) . П р и м е р 7. 0,9 кг ПФО, 0,1 кг УПС и 0,05 кг ЭНБС перемешивали в шаровой мельнице, экструдировали при 260-280 С и определяли те же показатели, что и в примере 1. Для сравнения изготавливали образцы и определяли те же характеристики.для композиций 90 вес.ч. ПФО с 10 вес.ч. УПС без добавок ЭНБС (контрольный пример 4Ь Из данных таблицы следует,что Введение 1-20 вес.ч. эпоксидно-новолачного блоксополимера в композиции полифениленоксида с ударопрочным полистиролом позволяет повысить изгибающее напряжение с 975 до 1043 кгс/см, улучшить бензостойкость с 4,5 до 2,2%. Введение эпоксидно-новолачного блоксополимера в композиции полифениленоксида с гомополистиролом позволяет улучшить бензостойкость с 6,35 до 5,1%. При этом теплостойкость и диэлектрические свойства композиций остаются высокими. Формула изобретения Термопластичная полимерная композиция, состоящая из полифениленоксида и полистирольной смолы, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической проч ности и бензостойкости, она допол нительно содержит эпоксидно-новолачный блоксополимер при следующем соотношении ксмпонентов, вес.ч.: 69 75 5 7.8 Полифениленоксид10-90 Полистирольная смола10-90 Эпоксидно-новолачный блоксополимер1-20 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США 3383435, кл. 260-874, опублик. 1968,
Авторы
Даты
1979-11-15—Публикация
1978-05-30—Подача