Термопластичная формовочная композиция Советский патент 1981 года по МПК C08L71/04 

Описание патента на изобретение SU860710A1

ИзоОретение относится к производ ству пластических масс, в частности к термопластичным формовочным компо зициям на основе полифениленэфирных смол, и может быть использовано в химической промышленности. Известна термопластичная формбвО ная композиция, состоящая из полифениленэфирной смолы, в частности поли-(2,б-диметилфениленового) эфир и полистирольной-смолы 1, Недостаток этой композиции - относительно низкая ударная прочность Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является термопластичная формовочная композиция, состоящая из поли-(2,6-диметил-1,4-фениленового) эфира полистирольной смолы, выбранной из груп пы, содержащей полистирол и модифицированный каучуком полистирол, и эластомерного блок-сополимера типа А-В-А , где А и А - блоки полистирола; В - блок полибутадиена или гидрированный блок полибутадиена, причем молекулярный вес В выше, чем суммарный молекулярный вес А и при этом применяемый поли-(2,6-диметил-1,4-фениленЬвый) зфир имеет истинную вязкость, измеренную в растйоре полимера в хлороформе при , в пределах 0,4-0,6 дл/г 12. недостаток этой композиции - относительно низкая ударная прочность (не более 11 кг-см/см надреза (по Изоду). Цель изобретения - увеличение ударной прочности композиции. Поставленная цель достигается тем, что термопластичная формовочная композиция, состоящая из поли(2,6-диметил-1,4-фениленового) эфира, полистирольной смолы, выбранной из группы, содержащей полистирол и модифицированный каучуком полистирол, и эластомерного блок-сополимера типа А-В-А , где А и А - одинаковые или различные блоки пoлиcтиpoлa В - блок полибутадиена или гидрированный блок полибутадиена,, причем молекулярный вес В выше, чем суммарный молекулярный вес А и А , содержит поли-(2,6-диметил-1,4-фенилеиовый) эфир с истинной вязкостью, измеренной в растворе полимера.в хлороформе при , в пределах 0,270,31 дл/г при следующем соотношении компонентов, вес.ч: Поли-(2,6-диметил-1,4-фениленовий) эфир 10-40

Полистирольная смола 5S-66 Эластомерный .блоксополимер5-25Полифениленовые эфиры представляют собой ниэкомолехуглярные смолы. Истинная вязкость такой смолы, измеренная в растворе хлороформа при 30°С, составляет 0,27-0,31 дл/rj

Соотношение сомономеров в блоксополимере может изменяться в широки пределах, пока молекулярный вес центрального блока остается болыие суммарного молекулярного веса концевых блоков. Молекулярный вес концевого блока предпочтительнее выбирать 2000-100000, а молекулярный вес центрального блока - в интервале от 25000 до 1000000.

К предлагаемым композициям также относятся гидрированные А-В-А блок-сополимеры, особенно блок-сополимеры такого типа,в которых среднее значение ненасы1денности центрального блока В понижено до значения менее 20% от его начальной величины. В случае гидрированных блок-сополимеров предпочитывают получать концевые блоки А и А , имеющие средний молекулярный вес от 4000 до 115000, а центральный блок В со средним молекулярным весом от 20000 до 450000.

Гидрированные блок-сополимеры являются предпочтительными, поскольк они обычно обеспечивают лучшую термическую стабильность и свойства текучести, например вязкость расплава гфи повышенных температурах, чем негидрированные блок-сополимеры.

Смеси негидрированных и гидрированных А-В-А блок-сополимеров могут также использоваться в качестве компонента, например, может использоваться 1-99 вес.ч, негидрированного А-В-А блок-сополимера и 99-1 вес.ч. гидрированного А-В-А блок-сополимера.

Могут использоваться также и другие ингредиенты, например пигменты, красители, пламязамедлители, замедлители растения, пластификаторы, антиксиданты, армирующие агенты, наполнители и т.п.

Предпочтительным армирующим агентом является такое вещество, которое включает в свой состав стеклянное волокно. Нити могут получать стандартными способами, например паровым или воздушным дутьем, дутьем в пламени и механической вытяжкой, предпочтительнее же использовать механическое вытягивание. Диаметры нитей нгисодятся в интервале 0,0003Q,0019 см.

Длина стекловолокна, а также то, соединено ли оно в нити, а те в свою очередь в пряжу, тросы или пучки, или свиты в маты и т.п., не является важным для предлагаемой композиции. Однако при изготовлении формовочных композиций удобно использовать стекловолокно в виде измельченных стекловолокон длиной в 0,3185,08 см. С другой стороны,в изделиях сформированных из таких композиций, встречаются даже более короткие длины, поскольку в ходе смешивания имеет место значительное измельчение Однако такое явление желательно, поскольку лучшие свойства проявляют термопластичные изделия, полученные литьевым формованием в которых длины нитей лежат в интервале 0,00001270,318 см.

Как правило наилучшие свойства получают, если армирование стекловолокном составляет по крайней мере 1-80 вес.ч. в расчете на 100 вес.ч. смолы.

В тех случаях, когда желательно получить самогасящие композиции, могут вводиться огнезащитные агенты

ПpeдпoчтитeJ ьныe огнезащитные присадки, содержащие ароматические карбонатные гомополимеры или ароматические карбонатные сополимеры, в которых 25-75 вес.% повторяющихся звеньев включают хлор-или бромзамещенный диги о офенол, гликоль или звенья дикарбоновой кислоты.

Количество присадки составляет 0,5-50 вес.ч. на 10 вес.ч. смолы.

Предлагаемые композиции могут быть получены смешиванием компоненто с образованием предварительной смеси пропусканием последней через экструдер при повышенной температуре, например при 218,3-337,8С, охлаждением и измельчением экструдата в таблетки и формованием - их в желаемую форму.

Примеры 1-4. Смеси поли-(2,б-диметил-1,4-фениленэфирной) смолы, имеющей истинную вязкость 0,27 дл/г, измеренную в хлороформе при 30°С, стирольной смеси (DyRene 8 GarcoCo,кристаллический гомополистирол) и гидрированного стиролJ5yтaдиeнcтиpoльнoгo блок-сополимера (Krotton G 6521,SheeC Chem. Со) получают и формуют литьем при 5 287,8С (температура формы 82,2°С) и испытывают на сопоставление удару.

Состав рецептур и результаты испытания представлены в табл. 1.

Таблица

Похожие патенты SU860710A1

название год авторы номер документа
Термопластичная формовочная ком-пОзиция 1977
  • Ян Буссинк
  • Йоханнес Вильхельмус Якобус Демунк
SU852178A3
Термопластичная формовочная композиция 1977
  • Джим Фан Ли
  • Чарльз Филип Шанк
SU865130A3
Термопластичная полимерная композиция 1974
  • Вильям Роберт Хаф
SU670231A3
Ударопрочная термопластичная композиция 1971
  • Артур Кэтчман
  • Джим Ф.Ли
SU470970A3
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ОБЪЕКТ, СНАБЖЕННЫЙ ГАЗОНЕПРОНИЦАЕМЫМ СЛОЕМ НА ОСНОВЕ СТИРОЛЬНОГО ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТА И ПРОСТОГО ПОЛИФЕНИЛЕНОВОГО ЭФИРА 2010
  • Аба Венсан
  • Кюстодеро Эмманюэль
  • Грайфельдингер Марк
RU2558142C2
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1991
  • Акиказу Накано[Jp]
RU2066681C1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, ВКЛЮЧАЮЩАЯ ПОЛИФЕНИЛЕНОВЫЙ ЭФИР И ПОЛИАМИД 1988
  • Кодзи Касаи[Jp]
  • Масами Тсунетани[Jp]
RU2076122C1
ПРОТЕКТОР, СОДЕРЖАЩИЙ РЕЛЬЕФНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ, ПОКРЫТЫЕ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫМ МАТЕРИАЛОМ 2012
  • Аба Венсан
  • Перрэн Фредерик
  • Дювернье Марк
RU2618576C2
ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1986
  • Сумио Уеда[Jp]
  • Хироси Харада[Jp]
  • Кацуо Есида[Jp]
  • Кодзи Касай[Jp]
RU2040534C1
ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ ЭЛАСТОМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, ИМЕЮЩАЯ ВЫСОКУЮ ПРОЧНОСТЬ РАСПЛАВА, ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВЫХ ЭЛАСТИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ, ПРЕМИКС, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ В КАЧЕСТВЕ ГОМОГЕННОЙ ДОБАВКИ ДЛЯ ДЕФОРМАЦИОННОГО УПРОЧНЕНИЯ РАСПЛАВА, ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕМИКСА, ФОРМОВАННОЕ ГИБКОЕ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЕ ЭЛАСТОМЕРНОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2005
  • Мюидерман Ксавье
  • Куаньюль Эммануелль
RU2374278C2

Реферат патента 1981 года Термопластичная формовочная композиция

Формула изобретения SU 860 710 A1

Гидрированный стиролвутадиенстирольный блок-сополимер

Свойства

Ударная вязкость, измеренная копрсФ Изода, кг-см/см надреза 14,8 Примеры 5т7. Получают смеси поли-(2,6-диметил-1,4-фениле- 20 нового) эфира с истинной вязкостью 0,31 ял/г, измеренной в хлороформе при 30°С, полистирольной смолы, модифицированной каучуком, обладающей высоким сопротивлением к удару 25 (F.G. 834, Foster Grant Со стиролИнгредиенты, вес,ч. Поли- 2,6-диметил-1,4-фениленовый) эфир

Модифицированная каучуксж полистирольная смола, обладгиощая высокой прочностью к

действию удара

Негидрированный стиролбутадиенстирольный блок-сополимер

Гидрированный стирол-бутадиен- стирольный блок-сополимер

Трифенилфосфат

Свойства

Напряжение при растяжении,кг/с Удлинение при растяжении,%

Ударная вязкость по Изоду, кг.см/см надреза

Ударная вязкость по Гарднеру,к

Вязкость в расплаве при 282,2°С и 1500 с , 11

К - 1101, Sheee Chem.Co Kratton G 6521. SheZi Chem.Co

250

200

200

250

28,6 17,6 28,6

Таблица 2

40

40

60 2,5

60

2,5

5 13 13

0,42 0,41

67 63

51,1 8,1

52,5 78,5

725 550 бутадиенстирольного блок-сополимера; и трифекилфосфата, формуют их с. при 287, (температура формы 82,) и оценивают физические свойства этих смесей. Состав рецептур и их свойства представлены в табл. 2.

Как видно из примеров, предложенная композиция по сравнению с известной имеет более высокую ударопрочность.

Формула изобретения

Термопластичная формовочная композиция,, состоящая из поли-(2,6-диметил-1,4-фенилового) эфира, полистироль ной. смолы, выбранной из группы, содержащей полистирол и модифицированный каучуком полистирол, и эластомерного блок-сополимера типа А-В-А, где А и А - блоки полистирола, В - блок полибутадиена или гидрированный блок полибутадиена, причем молекулярный вес В выше, чем суммарный молекулярный вес А и А , о тличаюцаяся тем, что, с целью увеличения ударной прочности ксх4позиции, оиа содержит поли-(2,б-диметил-1,4-феииловый)эфир с истинной вязкостью, измеренной в раствор полимера в хлорофо(1е при 30°С, в пределах 0/27-0,31 дл/г при следующем соотношении компонентов, вес.ч. Поли- 2,6-диметил-1,4-фениловый) эфир

10-40 55-66 Полистирольная смола Эластомерный блок5-25сополимер

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.патент США 3383435, кл. 260-874, опублик. 1968.2.патент Франции I 2160963,

1973, (протокл. 260-874j опублик,

тип) .

SU 860 710 A1

Авторы

Артур Катчман

Джим Фан Ли(Младший)

Даты

1981-08-30Публикация

1977-12-21Подача