ИзоОретение относится к производ ству пластических масс, в частности к термопластичным формовочным компо зициям на основе полифениленэфирных смол, и может быть использовано в химической промышленности. Известна термопластичная формбвО ная композиция, состоящая из полифениленэфирной смолы, в частности поли-(2,б-диметилфениленового) эфир и полистирольной-смолы 1, Недостаток этой композиции - относительно низкая ударная прочность Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является термопластичная формовочная композиция, состоящая из поли-(2,6-диметил-1,4-фениленового) эфира полистирольной смолы, выбранной из груп пы, содержащей полистирол и модифицированный каучуком полистирол, и эластомерного блок-сополимера типа А-В-А , где А и А - блоки полистирола; В - блок полибутадиена или гидрированный блок полибутадиена, причем молекулярный вес В выше, чем суммарный молекулярный вес А и при этом применяемый поли-(2,6-диметил-1,4-фениленЬвый) зфир имеет истинную вязкость, измеренную в растйоре полимера в хлороформе при , в пределах 0,4-0,6 дл/г 12. недостаток этой композиции - относительно низкая ударная прочность (не более 11 кг-см/см надреза (по Изоду). Цель изобретения - увеличение ударной прочности композиции. Поставленная цель достигается тем, что термопластичная формовочная композиция, состоящая из поли(2,6-диметил-1,4-фениленового) эфира, полистирольной смолы, выбранной из группы, содержащей полистирол и модифицированный каучуком полистирол, и эластомерного блок-сополимера типа А-В-А , где А и А - одинаковые или различные блоки пoлиcтиpoлa В - блок полибутадиена или гидрированный блок полибутадиена,, причем молекулярный вес В выше, чем суммарный молекулярный вес А и А , содержит поли-(2,6-диметил-1,4-фенилеиовый) эфир с истинной вязкостью, измеренной в растворе полимера.в хлороформе при , в пределах 0,270,31 дл/г при следующем соотношении компонентов, вес.ч: Поли-(2,6-диметил-1,4-фениленовий) эфир 10-40
Полистирольная смола 5S-66 Эластомерный .блоксополимер5-25Полифениленовые эфиры представляют собой ниэкомолехуглярные смолы. Истинная вязкость такой смолы, измеренная в растворе хлороформа при 30°С, составляет 0,27-0,31 дл/rj
Соотношение сомономеров в блоксополимере может изменяться в широки пределах, пока молекулярный вес центрального блока остается болыие суммарного молекулярного веса концевых блоков. Молекулярный вес концевого блока предпочтительнее выбирать 2000-100000, а молекулярный вес центрального блока - в интервале от 25000 до 1000000.
К предлагаемым композициям также относятся гидрированные А-В-А блок-сополимеры, особенно блок-сополимеры такого типа,в которых среднее значение ненасы1денности центрального блока В понижено до значения менее 20% от его начальной величины. В случае гидрированных блок-сополимеров предпочитывают получать концевые блоки А и А , имеющие средний молекулярный вес от 4000 до 115000, а центральный блок В со средним молекулярным весом от 20000 до 450000.
Гидрированные блок-сополимеры являются предпочтительными, поскольк они обычно обеспечивают лучшую термическую стабильность и свойства текучести, например вязкость расплава гфи повышенных температурах, чем негидрированные блок-сополимеры.
Смеси негидрированных и гидрированных А-В-А блок-сополимеров могут также использоваться в качестве компонента, например, может использоваться 1-99 вес.ч, негидрированного А-В-А блок-сополимера и 99-1 вес.ч. гидрированного А-В-А блок-сополимера.
Могут использоваться также и другие ингредиенты, например пигменты, красители, пламязамедлители, замедлители растения, пластификаторы, антиксиданты, армирующие агенты, наполнители и т.п.
Предпочтительным армирующим агентом является такое вещество, которое включает в свой состав стеклянное волокно. Нити могут получать стандартными способами, например паровым или воздушным дутьем, дутьем в пламени и механической вытяжкой, предпочтительнее же использовать механическое вытягивание. Диаметры нитей нгисодятся в интервале 0,0003Q,0019 см.
Длина стекловолокна, а также то, соединено ли оно в нити, а те в свою очередь в пряжу, тросы или пучки, или свиты в маты и т.п., не является важным для предлагаемой композиции. Однако при изготовлении формовочных композиций удобно использовать стекловолокно в виде измельченных стекловолокон длиной в 0,3185,08 см. С другой стороны,в изделиях сформированных из таких композиций, встречаются даже более короткие длины, поскольку в ходе смешивания имеет место значительное измельчение Однако такое явление желательно, поскольку лучшие свойства проявляют термопластичные изделия, полученные литьевым формованием в которых длины нитей лежат в интервале 0,00001270,318 см.
Как правило наилучшие свойства получают, если армирование стекловолокном составляет по крайней мере 1-80 вес.ч. в расчете на 100 вес.ч. смолы.
В тех случаях, когда желательно получить самогасящие композиции, могут вводиться огнезащитные агенты
ПpeдпoчтитeJ ьныe огнезащитные присадки, содержащие ароматические карбонатные гомополимеры или ароматические карбонатные сополимеры, в которых 25-75 вес.% повторяющихся звеньев включают хлор-или бромзамещенный диги о офенол, гликоль или звенья дикарбоновой кислоты.
Количество присадки составляет 0,5-50 вес.ч. на 10 вес.ч. смолы.
Предлагаемые композиции могут быть получены смешиванием компоненто с образованием предварительной смеси пропусканием последней через экструдер при повышенной температуре, например при 218,3-337,8С, охлаждением и измельчением экструдата в таблетки и формованием - их в желаемую форму.
Примеры 1-4. Смеси поли-(2,б-диметил-1,4-фениленэфирной) смолы, имеющей истинную вязкость 0,27 дл/г, измеренную в хлороформе при 30°С, стирольной смеси (DyRene 8 GarcoCo,кристаллический гомополистирол) и гидрированного стиролJ5yтaдиeнcтиpoльнoгo блок-сополимера (Krotton G 6521,SheeC Chem. Со) получают и формуют литьем при 5 287,8С (температура формы 82,2°С) и испытывают на сопоставление удару.
Состав рецептур и результаты испытания представлены в табл. 1.
Таблица
Гидрированный стиролвутадиенстирольный блок-сополимер
Свойства
Ударная вязкость, измеренная копрсФ Изода, кг-см/см надреза 14,8 Примеры 5т7. Получают смеси поли-(2,6-диметил-1,4-фениле- 20 нового) эфира с истинной вязкостью 0,31 ял/г, измеренной в хлороформе при 30°С, полистирольной смолы, модифицированной каучуком, обладающей высоким сопротивлением к удару 25 (F.G. 834, Foster Grant Со стиролИнгредиенты, вес,ч. Поли- 2,6-диметил-1,4-фениленовый) эфир
Модифицированная каучуксж полистирольная смола, обладгиощая высокой прочностью к
действию удара
Негидрированный стиролбутадиенстирольный блок-сополимер
Гидрированный стирол-бутадиен- стирольный блок-сополимер
Трифенилфосфат
Свойства
Напряжение при растяжении,кг/с Удлинение при растяжении,%
Ударная вязкость по Изоду, кг.см/см надреза
Ударная вязкость по Гарднеру,к
Вязкость в расплаве при 282,2°С и 1500 с , 11
К - 1101, Sheee Chem.Co Kratton G 6521. SheZi Chem.Co
250
200
200
250
28,6 17,6 28,6
Таблица 2
40
40
60 2,5
60
2,5
5 13 13
0,42 0,41
67 63
51,1 8,1
52,5 78,5
725 550 бутадиенстирольного блок-сополимера; и трифекилфосфата, формуют их с. при 287, (температура формы 82,) и оценивают физические свойства этих смесей. Состав рецептур и их свойства представлены в табл. 2.
Как видно из примеров, предложенная композиция по сравнению с известной имеет более высокую ударопрочность.
Формула изобретения
Термопластичная формовочная композиция,, состоящая из поли-(2,6-диметил-1,4-фенилового) эфира, полистироль ной. смолы, выбранной из группы, содержащей полистирол и модифицированный каучуком полистирол, и эластомерного блок-сополимера типа А-В-А, где А и А - блоки полистирола, В - блок полибутадиена или гидрированный блок полибутадиена, причем молекулярный вес В выше, чем суммарный молекулярный вес А и А , о тличаюцаяся тем, что, с целью увеличения ударной прочности ксх4позиции, оиа содержит поли-(2,б-диметил-1,4-феииловый)эфир с истинной вязкостью, измеренной в раствор полимера в хлорофо(1е при 30°С, в пределах 0/27-0,31 дл/г при следующем соотношении компонентов, вес.ч. Поли- 2,6-диметил-1,4-фениловый) эфир
10-40 55-66 Полистирольная смола Эластомерный блок5-25сополимер
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1973, (протокл. 260-874j опублик,
тип) .
Авторы
Даты
1981-08-30—Публикация
1977-12-21—Подача