Фрикционная композиция Советский патент 1981 года по МПК C08L63/04 C08J5/14 

Изобретение относится-к области получения порошкообразных композиций для изготовления изделий фрикци онного назначения и может быть использовано при изготовлении тормозных колодок и муфт транспонтных уст ройств, а также механизмов для пере дачи движения. Известны композиции для узлов трения, включающие эпоксидно-новола ные олигомеры и наполнители - порош образные медь, железо, кварцевый песок, асбест l. Недостатком известных композиций является низкий коэффициент трения и недостаточная износостойкость. Известна композиция, содержащая эпоксидно-новолачный блоксополимер, поливинилбутираль и в качестве наполнителя - асбест, барий и графит при следующем соотношении компонентов i2. Недостатком композиции явл ется .малая износостойкость и невысокий коэффициент трения /Кур/. Целью изобретения является повышение износостойкости и сохранения KYP при увеличении нагрузки. Поставленная цель достигается тем, что композиция дополнительно содержит бор и порошкообразные медь или железо при следующем соотношении, компонентов, мае.ч.: Эпоксидно-новолачный блоксополимер100 Поливинилбутираль 25-65 Асбест . .10-70 Порошкообразные медь или железо5-50 Аморфный бор5-50 Приготовление порошкообразной композиции.осуществляют смешением всех компонентов в шаровой мельнице в течение 1 ч при 18-20 0. Последовательность загрузки компонентов следующая. Снач-ала в мельницу загружают эпоксидно-новолачный блоксополимер СЭНБС). Измельчают в течение 15 мин. Затем добавляют порошки 3 меДи или железа и аморфного бора, перемешивают 10 мин и добавляют асбест. После окончания смешения компонентов порошкообразную композицию выгружают и в пресс-формах готовяг изделия методом горячего прессования при 170-180 П и давлении 15-40 МПа до отверждения композиции. Свойства порошкообразной композиции приведены нижес Насыпная плотность порошка0,65-0,7 Насыпная плотность порошка после утряски0,7 -0,85 Угол естественного откоса40 Пример 1. К 100 мас.Чо измельченного в порошок эпоксидно-нов лачного блоксополимера 6Э18460-5, полученного при сополимеризации эпо сидной смолы марки ЭД-20 и новолачной фенолфорМалг дегндной смолы марк СФ-010 в течение 5 ч добавляют 25 мае.ч, поливинилбутираля порошкообразного марки ПЩ /ПВБ марки ПШ/. Смесь перемешивают в течение 1 ч в шаровой мельнице. К полученной смеси БЭН добавляют 10 масн. асбес 5 мае.ч. аморфного бора и 5 мае.ч. порошка меди и снова перемешивают 1-3 ч. Затем из композиции прессую изделия в предварительно обработан антиадгезионным составом пресс-фор ме в течение 1,5 мин на 1 мм толщи изделия при температуре прессовани и удельном давлении МПл. После прессования изделие дополнительно выдерживают вне при I80 С в течение 6 ч для более полного отверждения. Пример 2. К 100 мае.ч. из-, мельченного в порошок эпоксидно-новолачного блоксополимера 6318460-5, полученного при сополимеризации эпоксидной смолы фенолформальдегидной в течение 5 ч добавляют 65 мае.ч. порошкообразного поливинилбутираля марки ПШ /ПВБ марки П111/. Смесь перемешивают в течение I ч в шаровой мельнице. К полученной смеси добавляют 70 мае.ч. асбеста, 50 мае.ч. порошка железа, 50мас.ч. аморфного бора. Смесь гомохенизируют на вальцах в течение 30 мин при . Полученную смесь прессуют в предварительно обработанной антиадгезионным составом пресс-форме в течение 1,5 мин на 1 мм толщины изделия при температуре прессования 180С.и удельном давлении 40 МПа. После прессования материал доотверждается вне формы при 180 С в течение 6 ч. Пример 3. Аналогично примеру 2 получают материал БЭН-БМС следующего состава, мае.ч.: ЭНБС ПББ Асбест Порошок меди Аморфный бор Свойства Полученных материалов приведены в таблице ,.

50-90 60-95 200-240

200-240 0,4-0,5

0,3-0,4

50-100 40-80 80

50-70

200-240 180-220200-220 220-250

0,4-0,5 0,40,20,3 Коэффициент температуропроводности, -м/с 10. Удельная теплоемкость Дж/кг-град Коэффициент тре0,65-0,75 ния при 0,65-0,7

Износ при давлении 50 МПа, г/м (W-6)

Износ при давлении 300 МПа

Материалы БЭН-Ф и БЭН-ФН получены по прототипу. Формула изобретения Фрикционная композиция, содержаща эпоксидно-новолачный блок-сополимер, поливинилбутираль и асбест, о т л ичающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости и сохранения К р при увеличении нагрузки, она дополнительно содержит аморфный бор и порошкообразные медь или железо пр следующем соотношении компонентов, мае. ч. : Эпоксидно-новолачный блоксополимер100

Продолжение таблицы 12-14

1-1,5 0,5-0,1 0,5 10 8

35

Разрушается 14-18 14 2-3 1,7 0,7-0,75 0,3-0,4 0,6-0,7 0,5 Поливинилбутираль25-65 Асбест10-70 Порошкообразные медь или железо5-50 Аморфный бор5-59 . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.ПОГОСЯН А, К. Трение и износ наполнен1й)ПС полимерных материалов. М., Наука, 1977. 2. Авторское свидетельство СССР № 407934, кл. С 08 L 63/04, 1973 (прототип).