Клей Советский патент 1979 года по МПК C09J3/16 C08G59/50 

(54) КЛЕЙ

Изобретение относится к получени клеев на основе эпоксидной смолы и низкомолекулярного карбоксилатного каучука в качестве модификатора, от верждаемых алифатическими аминами. Такие клеи используются для крепления резин к металлу и между собой. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является клей, вклю чающий эпоксидную диановую смолу, жидкий карбоксилатный бутадиен-нитрильный каучук и полиэтиленполиамин 1 .; Недостатком известного клея явля ется невысокая прочность крепления резины к резине и резины к металлу. Цель изобретения - повышение про ности крепления резины к резине и р зины к металлу. Цель изобретения достигается тем что клей, включающий эпоксрздную диа ,новую смолу, жидкий карбоксилатный Зутадиен-нитрильный каучук и полиэтиленполиамин, дополнительно содер жит 2,4,4-триаминобензанилид при следующем соотношении компонентов, вес .4 . : Эпоксидная диановая . смола100-110 Жидкий карбоксилатный бутадиен-нитрильный каучук20-200 Полиэтиленполиамин 10-11 2 , 4,4-Триаминобензанилид0,5-1,0. В табл. 1 приведены рецептуры известного и предложенного клея. Клей готовят по следующей технологии. Первоначально отвешивают навески эпоксидной смолы и жидкого низ- комолекулярного карбоксилатного каучука СКН-2б-1 затем указанные компонёнты тщательно перемешивают до получения однородной смеси. Отдельно в отвердитель-нолиэтиленполиамин - вводят твердое кристаллическое вещество 2,4,4-триаминобензанилид в количествах, указанных в табл. 1, Полное растворение вещества 2,4,4 -триаминобензанилида в отвердителе полйзтиленполиамине производят за 48-72 час в зависимости от его количества. Перед употреблением все состав.ные части; соединяют и тщательно перемешивают. С помощью данных клеев осуществляют крепление резин, составы которых указаны в табл. 2, к поверхности металла из ст.З, Вулканизацию резиновых образцов проводят в паровом вулканизационном сотле по типовой технологии. Отверждение клеер после введения в них отверяителя осуществляют в течение 72 час при 20°С. Данные - по прочности связи (адгезии) резин указанньк марок с помощью известного и предлагаемых клеев к металлу ст.З по ГОСТ 209-75 представ лены в табл. 3. Введение в состав клея 2,4,4 -три аминобензанилида в количестве менее 0,5 вес,ч, на 100 вес.ч. смолы дает незначительное увеличение дoбaвkи, . более 1% практически не вызывает дал нейшего увеличения прочности крепления ив некоторых случаях вызывает даже её.снижение (см табл. 4,5) по сравнению с клеями, содержащими установленное оптимальное количество 2 ,4 ,4 -триаминобензанилида (см. табл 1,3).

100

Эпоксидная смола

Жвдкий низкомолекулярный карбоксилатный каучук

ДФГ

Актинап

Окись цинка

Альтакс

Канифоль

Каолин

Масло ПН-6

Тальк

Олеиновая кислота

Сажа ТМ-15

Масло вазелиновое

Пара-оксинеозон

105

110

100 100 100

1,21 5,98

5,00

1,36

1,00

03,45

1,00 5,00 22,72

4,14

6,36 1,00 Составы клеев с минимaльmJми и максимальными добавками 2,4,4-триаминобензанилида приведены в табл.4. В табл. 5 - прочность связи резин к металлу с минимальными и максимальными добавками 2,4,4-триаминобензанилида. Из табл. 3, 5 следует, что только при введении в состав клея 2,4,4-триаминобензанилида в количестве; 0,5-1,0 вес.4. обеспечивается повышенная прочность крепления к металлу резин различного состава и тем самым повышается надежность эксплуатации оборудования с защитньм резиновым покрытием. Клей может быть использован для склеивания резин между собой и с металлом на заводах химического машиностроения и в других отраслях, производящих продукцию с использованием в технологическом процессе эпоксидных клеев. Т а б л и- ц а 1

Известный Предлагаемый

Эпоксидная смола

Жидкий низкомолекулярный карбоксилатный каучук СКН-26-1

Полиэтиленполиамин

2,4,4- триаминобензанилид

Состав

Таблица 3

2,8

15,5

Таблица

100

100

70 10

70 10

3,0

2,5

Таблица

Адгезия, кгс/см

Резины марки 175;,7 Г

2566,5