ованию в нем трещин или местного тслаивания. В результате этого прочостные качества обработанной поверхости изделия улучшаются. Однако как по способу 1 слой активной пасты аносят на поверхность изделия окунаием или кистью, что обуславливает го разную толщину, а следовательно, неравномерное по глубине слоя упрочнение поверхности изделия. Кроме того, из-за раздельной сушки активного слоя и защитной обмазки, обработки защитной обмазки водным раствором хлористого алюминия, а также необходимости отделения нанесенных слоев от изделия после его борирования, известный способ обработки достаточно длителен по времени и трудоемок .
Цель изобретения - повышение равномерности упрочнения поверхностного слоя изделий по глубине и снижение трудоемкости и времени обработки.
В качестве термостойкого средства берут гибкую ленту, например из стеклоткани. Слой активной пасты наносят на термостойкую ленту, которую после сушки накладывают на поверхность изделия.
Пример, Проводят химико-термическую обработку образцов из стали 20X диаметром 18 мм, длиной 120 мм по известному и предлагаемому способам. Для этого пять образцов, каждый в отдельности,окунают в активную пасту,после чего просушивают в сушиль ной камере. Далее окунанием наносят термостойкое покрытие и также просушивают его, после чего обрабатывают 20-35%-ным водным раствором хлористого алюминия и затем пропускают ток высокой частоты, после чего скребком снимают пасту и защитную обмазку с каждого образца. По предлагаемому способу химико-термообработку проводят также на пяти образцах, для этого на термостойкую ленту (например, из стеклоткани ГОСТ 8481- 61, ТУБ 1158-67) наносят слой активной пасты. Ленту пропускают между двумя роликами с зазором 2,5-3 мм, чтобы обеспечить равномерный слой активной пасты, и затем просушивают на спокойном воздухе в течение 20- 30 мин. После сушки ленту со стороны активной пасты накладывают на поверхность образцов и нагревают в многовитковом индукторе с внутренним диаметром 32 мм, который подключен к промышленной установке повышенной частоты (8000 Гц). Температура нагрева поверхности детали и выдержки при насыщении lOSO-llOOc, .время выдержки 2-3 мин. После окончания выдержки образцы охлгикдгшэт ;на воздухе, после чего удаляют стеклоленту с каждого образца.
После химико-термической обработки произведен визуальный осмотр образцов. На поверхности образцов, обработанных по известному способу, видны следы активной пасты и отдельные частицы, прочнослипшиеся с поверхностью металла. Остатки пасты удалили и получили удовлетворительную поверхность образцов лишь после кипячения в воде в течение 20 мин. Поверхность образцов, обработанных по предлагаемому способу, серого цвета без следов активной пасты.
Данные металлографического анализа приведены в таблице.
По предлагаемому способу происходит более равномерное упрочнение поверхностного слоя. Кроме того, нет необходимости в площадях для хранения основных и вспомогательных материалов, служащих для приготовления активной пасты, защитной обмазки и состава для обработки защитной пасты высвобождаются рабочие занятые приготовлением термостойкого покрытия, нанесением его на поверхность деталей и обработкой термостойкого покрытия специальным составом; повышается производительность труда и культура производства; появляется возможность местной химико-термической обработки любой поверхности деталей; стеклолента с нанесенным активным слоем может быть использована для .однотипных деталей 2-3 раза.
Лента с нанесенинм слоем активной пасты покрытая целлофановой пленкой и свернутая в рулон,может храниться на заводском складе.
Продолжительность химико-термической обработки сократилась в i,S-
2 раза, что дает возможность произвести больше и высокого качества упрочненных деталей.
Формула изобретения
Способ химико-термической обработки металлических изделий преимущественно борирования, включающий в себя нанесение слоя активной пасты, нагрев до температуры обработки и выдержку при этой температуре, отличающийся тем, что.
с целью получения более равномерного диффузионного слоя, слой активной пасты наносят на термостойкую ленту, накладывают ленту активным слоем на. обрабатываемую поверхность и производят нагрев и выдержку.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Глухов В.П. Боридные покрытия на железе и сталях, Киев, Наукова думка , 1970, с. 48-49.
2.Авторское свидетельство СССР W 460330, кл. С 23 С 9/00, 1976.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ диффузионного борированияМЕТАлличЕСКиХ дЕТАлЕй | 1979 |
|
SU852963A1 |
Способ борирования стальных изделий | 1988 |
|
SU1527318A1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ШТАМПОВЫХ СТАЛЕЙ | 1999 |
|
RU2179200C2 |
Способ диффузионного борирования | 1980 |
|
SU937531A1 |
Способ упрочнения штампов из инструментальных сталей | 1986 |
|
SU1350190A1 |
Способ бороалитирования стальной поверхности | 2018 |
|
RU2691431C1 |
Способ упрочнения деталей из инструментальных и конструкционных сталей в борированной среде | 2020 |
|
RU2748572C1 |
Обмазка для местной защиты металлических изделий при химико-термической обработке | 1983 |
|
SU1157128A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИЯ ИЗ СТАЛИ ИЛИ ТИТАНА | 2011 |
|
RU2492281C2 |
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2180017C1 |
Авторы
Даты
1979-11-15—Публикация
1978-02-20—Подача