Изобретение относится к электроосаждению Зсодитно-декоративных хроMOBfcix покрытий, в частности, к электролитам для получения блестящих покрытий синего цвета. Известны электролиты для получени защитно-декоративных хромовых покрытий с различнымицветовгоми оттенками например, золотистого или черного цв та 1 и 2 . Наиболее близок к предлагаемому электролит для получения блестящих хромовых покрытий от голубого до син го цвета, ,содержащий хромовый ангидрид, фтористый кальций, кремнефтористый калий 3 . Известный электролит дает возможность получать коррозионностойкие по крытия синего цвета, но обладает повышенной агрессивностью, так как содержит фтористый кальций и используе ся при температуре от 40 до 70°. Цель изобретения - снижение темпе ратуры процесса и агрессивности эле тролита. Эта цель достигается тем, что эле ктролит хромирования дополнительно содержит едкий натр, тетраборнокис.пый натрий, и сахар при следующем соотношении компонентов, г/л: Хромовый ангидрид250-450 Кремнефтористый калий 15-20 Едкий натр15-20 Тетраборнокислый натрий15-20 Сахар1-3 Осаждение ведут при 15-25°и плотности тока от 75 до 125 А/дм. Скорость осаждения 0,5-0,7 мкм/мин, выход по току составляет 7-10%. При указанных условиях покрытия имеют синий цвет, переходящий при снижении плотности тока в темносерый, а при повышении - в.черный.Покрытия состоят из чистого хрома с включением на поверхности кремния. При полировке на войлочных кругах приобретают серебристый оттенок. Рассеивающая способность электролита 30-35%. Электролит стабилен в работе при пропускании 1000-1500Ачас/л электричества. Корректирование электролита следует проводить в основном по хромовому ангидриду и едкому натру, гак как остальные соли труднорастворимы и введены в количествах выпе предела их растворимости, вследствие чего электролит является саморегулирующимся. Покрытия рекомендуется использ вать при толщине до 20 мкм. П. р и м е р 1. Из электролита тава., г/л: Хромэвый ангидрид 250 Едкий натрий15 К ремн ефт орис тый калий15 Тетраборнокислый натрий15 Сахар1 При плотности тока 125 А/дм и ,на медной, стальной .и- никелевой нове получают покрытие синего цве толщиной 0,25 мкм. Вьссод по току 10%, скорость осаждения 0,5 мкм/м микротвердость 400 кг/мм,,внутре ние напряжения 7UO-1000 кг/см. Р сеивающая способность электро.пита 30%, Пористость составляет 300 т щин на 1 см длины. П р и м е р 2. Из электролита ;тава, г/л: . Хромовый ангидрид 350 Едкий натрий 17,5 Кремнефтористый калий17,5 Тетрабс знокислый натрий при плотности тока 100 А/дм и 20 получают покрытие синего цвета, т щиной 0,25 мкм на медной, стально и никелевой основе. Выход осадка току 7-10%, скорость оса)вдения 0 0,6 мкм/мин, микротвердость 350400 кг/мм, внутренние напряжения 500-800 кг/см . Рассеивающая спос ность электролита 30-35%. Пористо составляет 250 трещин на 1 см дли Примерз. Из электролита тава, г/л: Хромовый ангидрид450 Едкий натрий20 Кремнефтористый калий 20 Тетраборнокислый натрий20 Сахар2 0 при плотности тока 75 А/дм и на выгиеуказанньгх подложках осажда ют покрытие синего цвета, той же толщины. Выход по току 7-10%, скорость осаждения 0,7 мкм/мин, микротвердость 350 кг/мм,, внутренние напряжения 400-600 кг/см . Рассеивающая способность электролита 35%. Пористость составляет 200 трещин на 1 см длины, Из приведенных примеров видно,что тверд ость покрытий составляет 350-400 кг/мм , пористость (канальчатого типа) 200-300 трещин на 1 см длины. Покрытия имеют низкие внутренние напряжения от 400 до 1000 кг/см , хррошо с.цеплены с основой и не от-, слаиваются при многократном изгибе, образцов, а также при изготовлении поперечных шлифов. Коррозионная стойкость покрытий аналогична стойкости покрытий, получаемЬх из стандартного тетрахроматного электролита. Формула изобретения Электролит хромирования для получения блестящих защитно-декоративных покрытий синего цвета, содержащий хромовый ангидрид и Кремнефтористый калий, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры процесса и агрессивности электролита, он дополнительно содержит едкий натр, тетраборнокис.лый натрий и сахар при следующем соотношении компонентов, г/л: Хрог«1вый ангидрид 250-450 Кремнефтористый калий 15-20 Едкий натр15-20 Тетраборнокислый натрий 15-20 Сахар1-3 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3442777, кл. 204-51, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР . № 451798, кл. С 25D 3/ОБ, 1975. 3.Шлугер М.А. и др, Электролитическое осаждение хрома из фториднокремнефторидного электролита. Вестник машиностроения , 1974, № 8, с. 72-74.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электролит хромирования | 1972 |
|
SU461156A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ХРОМ-АЛМАЗНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1995 |
|
RU2096535C1 |
Электролит для осаждения покрытийиз СплАВА XPOM-МОлибдЕН | 1979 |
|
SU836235A1 |
Электролит хромирования | 1985 |
|
SU1425257A1 |
Способ упрочнения поверхности прокатно-прессового инструмента с применением хром-кадмиевого электролита | 2022 |
|
RU2816966C2 |
Электролит для осаждения сплава на основе хрома | 1976 |
|
SU584060A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКИХ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ | 1999 |
|
RU2148109C1 |
Электролит для анодирования алюминиевых сплавов | 1976 |
|
SU617493A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ХРОМОВОГО ПОКРЫТИЯ | 1997 |
|
RU2109844C1 |
Электролит для осаждения покрытий из сплава хром-никель | 1977 |
|
SU787493A1 |
Авторы
Даты
1979-11-15—Публикация
1977-02-14—Подача