I
Изобретение отиосится к весоизмерительной технике и может быть применено, например, в металлургии при дозировке чугуна из миксера в ковш.
Известно устройство для весового порционного дозщэования, содержащее вторичный прибор с двумя задатчиками, причем при достижении стрелкой прибора первого задания в бпок автоматики выдается сигнал на прекращение дальнейшего поворота заливочного ковша, а при совмещении стрелки прибора с отметкой второго задатчика, соответствующего требуемой дозе, выдается команда на переключение привода 1.
Точность работы известного устройства изменяется при изменении условий эксплуатации наполнения ковща, текучести материала и т.д.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство, содержащее грузоприемную емкость, установленную на весы, состоящие из силоизмерительных датчиков и автокомпенсатора, задатчик, элемент предварения, нуль-орган с исполнительным механизмом и импульсатор, содержащие ключи и схему реверса двигателя-корректора 2.
Недостатком устройства является сравнительно низкая точность доз1фования при изменении условий эксплуатации.
Цель изобретения - повышение точности дозирования при изменяющихся условиях эксплуатации.
Цель достигается тем, что ключи исполнительного элемента подсоединены ко входу импульсатора и выходу элемента предварения, а перекидной ключ нуль-органа и кшоч импульсатора включены в схему реверса двигателякорректора, с валом которого связан элемент предварения.
На чертеже представлена блок-схема самокорректирующегося весового дозатора.
Самокорректирующийся весовой дозатор содержит грузоприемную емкость 1 на передвижной тележке 2, установленную на весы, состоящие из платформы 3 с рычага.ми 4. В выходную тягу электронных весов встроен силоизмерительный датчик 5, сигнал которого поступает на автокомпенсатор 6 с дополнительным реохордом 7. С дв)исков реохорда 7 и задатчика 8, запитанных от общего источника, через элемент 9 предварения сигнал рассогласования подается на фазочувствительный усилитель 10 нуль-органа 11. Фазочувствительный усилитель 10 нагружен на нуль-реле 12.
Когда сумма сигналов элемента 9 предварения и реохорда 7, отображающего массу залитого в грузоприемную емкость 1. чугуна, становится равной сигналу задатчика 8, срабатывает нуль-реле 12 нуль-органа 11.
Нуль-реле 12 своим контактом 13 включает исполнительное реле 14, которое через собственный контакт 15 и контакт нуль 16 становится на самоблокировку.
.Исполнительное реле 14 контактом 17 выдает команду на поворот миксера в исходное положение, контактом 18 закорачивает выход элемента 9 предварения, контактом 19 запускает импульсатор 20.
Импульсатор 20 содержит реле 21 времени с задержкой на срабатывание (например, элемент В-2 комплекса Спектр-). Выдержка реле 21 времени выбирается такой, чтобы в течение ее миксер успел возвратиться в исходное положение, налив закончился и завершились все переходные процессы в автокомпенсаторе 6 По истечении выдержки реле 21 времени запускает одновременно одиовибратор 22, который на определенное время включает реле 23. Переходной контакт 24 нуль-реле 12 вместе с конденсатором 25 образуют схему реверса двигателя-корректора 2б с обмотками 27.
Размыкающий контакт 28 реле 23 подключается параллельно конденсатору 25 так, что, когда контакт 28 замкнут, двигатель-корректор 26 надежно заторможен.
Устройство работает следующим образом. После налива в грузоподъемную емкость 1 установленной на задатчике 8 дозы чугуна, исполнительное реле 14 контактом 18 выключает элемент 9 предварения и запускает импулсатор 20. За время выдержки реле 21 времени заканчиваются все переходные процессы, налив, а автокомпенсатор 6 отрабатывает разбаланс, возникающий из-за допостулления некоторого количества чугуна при возвращении миксера в нейтральное положение.
При включении одновибратора 22 двигателькорректор 26 растормаЗкивается вследствие размыкания контакта 28 целё 23,
К этому времени нуль-реле 12 включено, если имеет место перелив чугуня, и отключен в случае недолива. Элемент 9 предварения выключен, поэтому сравнивается сигнал точног задатчика 8 и выходного реохорда 7 автокомпенсатора 6.
На время размыкания контакта 28 нуль-реле 12 своим перекидным контактом 24 включает двигатель-корректор 26, с валом которого связан элемент 9 предварения, таким образом, что предварение увеличивается, если имеет место перелив, и уменьшается в случае недолива.
Следовательно, после каждого цикла дозирования двигатель-корректор 26 делает шаг, а положение движка элемента 9 предварения изменяется в сторону уменьшения ошибки, допущенной при дозировке.
Регулированием выдержки одновибратора 22 шаг двигателя-корректора 26 может бы|ь сделан большим или меньшим. При небольших шагах двигателя-корректора 26 исключается влияние случайно произошедших больших переливов или недоливов на последующие результаты.
При равенстве сигналов реохорда 7 и задатчика 8 контакты 24 нуль-реле 12 находятся в нейтральном положении, т.е. питание на двигатель-корректор 26 не подается. Поэтому, если дозирование осуществлено точно, то перемещение положения движка элемента 9 предварения йе происходит и точность последующего цикла дозирования не. ухудшается.
При таком построении схемы дозатора любая ошибка, возникающая вследствие. Например, смены операторов, каждый из которых JiMeeT индивидуальные особенности в работе, или изменения заполненности миксера, сводится к нулю.
Формула изобретения
Самокорректирующийся весовой дозатор, содержащий грузоприемную емкость, установленную на весы, состоящие из силоизмерительных датчиков и автокомпенсатора, задатчик, элемент предварения, нуль-орган с исполнительным элементом и импульсатор, содержащие ключи и схему реверса двигателя-корректора, отличающийся тем, нто, с целью повышения точности дозирования при изменяющихся условиях эксплуатации, ключи исполнительного элемента подсоединены ко входу импульсатора и выходу элемента предварения, а перекидной ключ нуль-органа и ключ импульсатора включены в схему реверса двигателякорректора, с валом которого связан элемент предварения.
. Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 489963, кл, G 01 G 13/04, 1974.
2.Авторское свидетельство СССР № 515247, кл. G 01 G 13/28, 1976 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Весовой порционный дозатор | 1979 |
|
SU823889A1 |
Устройство для многокомпонентного весового дозирования | 1975 |
|
SU556345A1 |
Устройство управления весовым непрерывным дозированием | 1977 |
|
SU746199A1 |
Система для весового учета жидкого чугуна | 1988 |
|
SU1583750A1 |
Устройство для повагонного взвешивания транспортных объектов на ходу | 1981 |
|
SU991176A1 |
Устройство для взвешивания колесных транспортных средств | 1986 |
|
SU1352236A1 |
Система весового порционного дозирования | 1986 |
|
SU1357436A1 |
Цифровое устройство управления весовым дискретным дозированием | 1980 |
|
SU932258A1 |
ПАТЕИТЙО-ТЕХННЧССНДЙБИБЛИОТЕКАА. И. Ангели | 1972 |
|
SU337659A1 |
Способ потележечного взвешивания вагонов на ходу | 1982 |
|
SU1016688A1 |
ZZ3t
Авторы
Даты
1979-11-15—Публикация
1978-03-27—Подача