Способ получения покрытий Советский патент 1979 года по МПК B05D3/02 

Изобретение относится к области пластмасс, в частности, к разработке способа получения покрытий нанесением на металлическую подложку красящего состава на основе связующего. Известен способ получения покрытий нанесением на металлическую подложку красящего состава, на основе связующег с последующими выдержкой при температуре и охлаждением, например до 20-40°.С в час. Однако, этот способ имеет недост точную производительность и низкое качество покрытий (адгезию, эксплуатацион ные свойства, внещний вид) l. Цель изобретения состоит в повышени производительности способа и повышении качества покрытий (без трещин с высо кой адгезией и эксплуатационными свойст вами). Это достигается тем, что в способе получения покрытий нанесением на метал лическую подложку красяпцего состава на основе связуюи1его с последующими выдержкой при температуре и охлажде- нием, красящий состав наносят на нагретую до 50-2 50°С подложку, затем при этой температуре осуществляют выдержку в течение 0,3-5 мин и охлаждение проводят при многократном снижении температуры на 5-20 С с выдержкой при этой температуре 0,5-10 мин. Пример. Наносят фосфатирующий грунт (марки ВЛ-О23) на нагретый до 60 С стальной лист, затем перемещают лист в камеру с температурой 55-60 С, при которой лист выдерживают 0,3-0,5 мин. Ппи этом происходит активная полимеризация грунта на границе с поверхностью листа и его направленная диффузия в свободные микротрещины поверхности листа. Унос летучих компонентов в окружающую среду отсутствует, т.к. нет перепада температуры между поверхностью листа и окружающей средой (величина 55 С указывает на возможность охлаждения листа в период нанесения покрытия за счет теплоотдачи грунту и обмена с окружающей средой). Для выноса летучих : i« компонентов из зоны оконченных долин меризационных процессов и обр1азования условий закрепления структуры в пограничной зоне лис -грунт из камеры осуществляют отсос газовой среды до понижения температуры на 10-15°С, при это температура изделия будет в пределах 4О-45°С, а среды камеры 30-35°С, т.е образуется направленный градиент темпе. ратуры в 10 С, Это мероприятие обеспечит вынос летучих компонентов из камеры, а также направленный прогрев следую щего слоя покрытия, в котором также наступя активные полимеризационные преобразовани После выдержки при этих условиях в теченйе 1-1,5 мин осуществляют следующий цикл снижение температуры отсосом газовой среды до получения указанного выше перепада температуры, но уже в пре делах 10-15°С, т.е. постоянно его увеличивая по мере охлаждения листа, создавая таким образом повторно условия поликонденсионных преобразований. При понижении температуры листа до 30-35°С (через 2,5-3,5 мин) его размещают вне камеры с температурой 15-25С и выдерживают в течение 1О-2О мин до получения отвердевшего покрытия. Все этапы сущки осуществляют в непрерывном конвейерном цикле, что обеспечивает возможность рационального поддержания режимны параметров с учетом изменения положения листа относительно системы вытяжки (отсоса газов). П р и м е р 2. Нанесение и сушку антикорозионной битумной мастики (марка 112) проводят при предварительном нагреве листа до температуры 120-С с перепадом на поверхности не более Ю-С, наносят мастику и помещают в камеру с температурой 110-120 0 и выдерживают в течение 5 мин Затем понижают температуру окружжающей среды путем включения вытяжной вентиляции или перемещения листа в зов704 ну Отсоса, который одновременно снижает концентрацию летучих компонентов в камере, до температуры 90-1ОО С. Этим создается требуемый перепад температуры поверхности листа относительно окружающей среды на 5-10°С, при котором происходит постепенная релаксация температуры и протекание поликонденсационных явлегшй в покрытии. После такого многократного снижения температуры окружающей среды с постоянно увеличивающимся значением перепада температуры создаются условия одновременного и последовательного процесса протекающих в толщ.е покрытия поликонденсаш)онных явлений. Продолжительность такого циклического процесса для указанного покрытия составляет ЗО-45 мин. Применение предлагаемого способа позволит сократить длительность процесса и повысить качество покрытия. ормула изобретения Способ получения покрытий нанесением на металлическую подложку- крастдего состава на основе связующего с последующими выдержкой при г мпературе и охлаждением, отличающийся тем, что, с целью ускорения способа и повыщения качества покрытий, красящий состав наносят на нагретую до 50-2 подложку, затем при этой температуре осуществляют выдержку в течение 0,35 мин и охлаждение проводят при многократном ст1жении температуры на 5-2 0°С с выдержкой при этой температуре 0,51 О мин. Источники информации, пр1шятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство CCCF № 507755, кл. В 05 D 3/02, 1976, (прототип).