СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОХРАНЕНИЯ АДГЕЗИОННЫХ СВОЙСТВ МАСТИКИ Российский патент 2010 года по МПК G01N19/04 

Изобретение относится к способам оценки физических свойств пластизольной мастики, применяемой для защиты днища и герметизации сварных швов кузовов автомобилей, и может быть использовано при определении сохранения адгезионных свойств мастики после проведения коррозионных испытаний.

Известен способ оценки адгезионных свойств мастики (ТУ 113-00-05759014-3-93 «Пластикат полихлорвиниловый», зарегистрированный в Госстандарте 9.04.1993 г.). Согласно этому способу испытания проводят на фосфатированных пластинах из кузовной стали, покрытых водорастворимым грунтом марки ВКЧ - 0207 или эпоксидным грунтом марки ЭП - 0228. Пластизоль наносится на поверхность пластины слоями 0,5 мм, 0,8 мм, 1,0 мм.

Образцы в горизонтальном положении помещают в нагретый термошкаф и выдерживают 30 мин при температуре 130±2°С, затем охлаждают до комнатной температуры в течение не менее одного часа. Адгезию определяют отрыванием подрезанной по краям пленки. Адгезия должна быть выше, чем прочность самого материала, то есть при отрыве слоя пластизоля от подложки должен произойти разрыв материала, но не отрыв его от подложки. В случае неудовлетворительной адгезии мастики к подложке материал к дальнейшим испытаниям на коррозионную стойкость не допускается.

Приготовленные таким образом образцы мастики пластизольной, показавшие положительные результаты по показателю адгезия, помещают в камеру солевого тумана и камеру влажности по 1 образцу каждого типа. По истечении каждых суток срока выдержки образцы извлекаются из камеры, промокаются фильтровальной бумагой и после выдержки 1 час и 24 часа при комнатной температуре определяется адгезия методом, описанным выше. В случае утраты адгезии от грунта или с грунтом испытания прекращаются.

Пластизоль считается выдержавшей испытание, если адгезия к подложке удовлетворительная по достижении общего времени пребывания образцов в каждой камере 240 часов.

Недостатком данного метода является то, что любое воздействие на отвержденную пленку мастики во время выдержки в камерах влажности и солевого тумана (надрезы, отрыв пленки) влияет на ее физические свойства и приводит к преждевременным отрицательным результатам испытаний. Установлено, что время выдержки образцов до помещения в камеры влажности и соляного тумана в течение 1 часа недостаточно для стабилизации физико-механических свойств мастики после отверждения, что приводит к недостоверным результатам испытаний.

Данный способ не позволяет точно определить фактическое время потери адгезии материала.

Технической задачей изобретения является повышение качества проведения испытаний физико-механических свойств мастики пластизольной.

Техническим результатом использования предлагаемого изобретения является обеспечение возможности получения достоверных данных по стабилизации адгезионных свойств мастики пластизольной в процессе ее отверждения после проведения коррозионных испытаний.

Способ определения сохранения адгезионных свойств мастики пластизольной осуществляется в двух вариантах - для днищевой мастики и для шовной мастики.

В предлагаемом способе в предварительных испытаниях на адгезию были изменены режимы отверждения для различных типов мастик - днищевой и шовной. Новые режимы отверждения были выбраны в результате опытных работ.

Указанный технический результат для днищевой мастики достигается следующим образом.

Мастику наносят на поверхность пластины слоем 1 мм. Образцы в горизонтальном положении помещают в нагретый термошкаф и выдерживают там, затем охлаждают до комнатной температуры в течение не менее одного часа. Адгезию определяют отрыванием подрезанной по краям пленки. Подготовленные образцы мастики пластизольной, показавшие положительные результаты по показателю адгезия, помещают в камеру солевого тумана и камеру влажности. По истечении каждых суток срока выдержки, который составляет 240 часов, образцы извлекают из камеры, промокают фильтровальной бумагой и после выдержки 1 час и 24 часа при комнатной температуре определяют адгезию. Мастику наносят на пластину слоем 1 мм и выдерживают в термошкафу при температуре (120±2)°С в течение 20 мин. После выдержки образца при комнатной температуре в течение не менее 24 часов его помещают в климатическую камеру или камеру соляного тумана. Причем наносят мастику в виде 2 полос, из которых одна (рабочая) периодически подвергается механическому воздействию для определения адгезии, а вторая (контрольная) - только по истечении 240 часов и после выдержки образцов при комнатной температуре в течение 1 часа и 24 часов для получения достоверных результатов.

Способ определения сохранения адгезионных свойств мастики пластизольной осуществляют следующим образом.

На пластину, покрытую грунтовкой, с помощью трафаретов наносят мастику пластизольную в виде двух полос шириной 50 мм, нанесенных на равномерном расстоянии друг от друга и от краев загрунтованных пластинок только слоем 1 мм, отказавшись от более тонких слоев, так как это позволяет улучшить шумоизоляцию и абразивостойкость (фиг.1) Затем образец с нанесенной мастикой помещают в горизонтальном положении в предварительно нагретый термошкаф и выдерживают при температуре (120±2)°С в течение 20 мин, так как эти параметры наиболее приближены к реальному технологическому процессу.

После извлечения образца из термошкафа и выдержки при комнатной температуре в течение не менее 1 часа определяют адгезию мастики пластизольной отрыванием вручную надрезанной по краям ее пленки, предварительно сделав надрезы шириной 1-2 мм и длинной 25-30 мм и несколько отделив скальпелем с торцевой стороны полоску пленки от подложки. Адгезия должна быть выше, чем прочность самого материала, т.е. при отрыве полосок мастики пластизольной от подложки должен иметь место разрыв материала, но не отрыв его от подложки. При неудовлетворительном результате определение адгезии мастики пластизольной на том же образце повторяют не менее чем через 24 часа. При неудовлетворительном результате испытаний по истечении 24 часов мастика к определению показателя «сохранения адгезионных свойств мастики пластизольной после проведения коррозионных испытаний» не допускается.

Мастики, получившие удовлетворительные результаты по адгезии, допускаются к дальнейшим испытаниям. Образец извлекают из термошкафа и охлаждают до комнатной температуры. После выдержки образца при комнатной температуре в течение не менее 24 часов, для стабилизации физико-механических свойств его помещают в климатическую камеру или камеру соляного тумана и выдерживают в течение 240 часов.

По истечении каждых суток срока выдержки образец извлекают из камеры и, промокнув фильтровальной бумагой, определяют адгезию после выдержки при комнатной температуре в течение 2-5 мин на первой полоске мастики путем приложения отслаивающей нагрузки деревянным или пластмассовым шпателем.

Вторая полоска мастики - контрольная - подвергается испытанию по истечении 240 часов и после выдержки образцов при комнатной температуре в течение одного часа и 24 часов.

При получении положительного результата по адгезии, при воздействии на первую полоску мастики при определении через первые сутки и каждые последующие сутки испытания продолжаются далее до достижения общего времени пребывания образца в камере 240 часов.

В случае досрочного получения неудовлетворительного результата по адгезии при воздействии на первую полоску мастики подвергается испытанию вторая контрольная полоска. При отрицательном результате по адгезии мастики пластизольной при воздействии на контрольную полоску мастики испытания прекращаются.

За результат испытания принимается время последнего положительного определения адгезии мастики к подложке.

Допускается проведение прерывистых испытаний (не более 1 раза продолжительностью не более 96 часов) в каждой из камер с условием сохранения общего времени пребывания образцов в каждой из камер в течение 240 часов.

По достижении общего времени пребывания образца в каждой камере (соляного тумана и климатической) 240 часов пластину извлекают из камеры и определяют адгезию мастики к подложке на обеих полосках материала через 1 час. При неудовлетворительном результате адгезия мастики определяется на том же образце повторно через сутки, результат последнего определения принимается за окончательный. Не допускается потеря адгезии мастики пластизольной или отслоение с грунтовкой.

За результат испытания принимают оценку одного определения на каждом типе грунтовки в камерах соляного тумана и климатической.

Указанный технический результат при определении сохранения адгезионных свойств для шовной мастики при нанесении по анофорезной, катафорезной и вторичным грунтовкам достигается следующим образом.

Мастику наносят на поверхность пластины. Образцы в горизонтальном положении помещают в нагретый термошкаф и выдерживают там, затем охлаждают до комнатной температуры в течение не менее одного часа. Адгезию определяют отрыванием подрезанной по краям пленки. Подготовленные образцы мастики пластизольной, показавшие положительные результаты по показателю адгезия, помещают в камеру солевого тумана и камеру влажности. По истечении каждых суток срока выдержки, который составляет 240 часов, образцы извлекают из камеры, промокают фильтровальной бумагой и после выдержки 1 час и 24 часа при комнатной температуре определяют адгезию. Причем на пластину мастику пластизольную наносят слоем 1 мм и 3 мм, что позволяет улучшить шумоизоляцию и абразивостойкость, и выдерживают в термошкафу при нанесении по анафорезной и катафорезной грунтовкам, при температуре (140±2)°С в течение 30 мин и при нанесении по вторичным грунтовкам при температуре (125±2)°С в течение 30 мин. Данные параметры являются наиболее приближенными к реальному техпроцессу. После выдержки образца при комнатной температуре в течение не менее 24 часов его помещают в климатическую камеру или камеру соляного тумана. Причем наносят мастику в виде 2 полос, из которых одна (рабочая) периодически подвергается механическому воздействию для определения адгезии, а вторая (контрольная) - только по истечении 240 часов и после выдержки образцов при комнатной температуре в течение 1 часа и 24 часов для получения достоверных результатов.

Способ определения сохранения адгезионных свойств шовной мастики пластизольной осуществляют следующим образом.

На пластину, покрытую грунтовкой, с помощью трафаретов наносят мастику пластизольную в виде двух полос шириной 50 мм, нанесенных на равномерном расстоянии друг от друга и от краев загрунтованных пластинок слоем 1 мм и 3 мм (фиг.2). Затем образец с нанесенной мастикой помещают в горизонтальном положении в предварительно нагретый термошкаф и выдерживают при нанесении по анафорезной и катафорезной грунтовкам при температуре (140±2)°С в течение 30 мин и при нанесении по вторичным грунтовкам при температуре (125±2)°С в течение 30 мин.

После извлечения образца из термошкафа и выдержки при комнатной температуре в течение не менее 1 часа определяют адгезию мастики пластизольной отрыванием вручную надрезанной по краям ее пленки, предварительно сделав надрезы шириной 1-2 мм и длиной 25-30 мм и несколько отделив скальпелем с торцевой стороны полоску пленки от подложки. Адгезия должна быть выше, чем прочность самого материала, т.е. при отрыве полосок мастики пластизольной от подложки должен иметь место разрыв материала, но не отрыв его от подложки. При неудовлетворительном результате определение адгезии мастики пластизольной на том же образце повторяют не менее чем через 24 часа. При неудовлетворительном результате испытаний по истечении 24 часов мастика к определению показателя «сохранения адгезионных свойств мастики пластизольной после проведения коррозионных испытаний» не допускается.

Мастики, получившие удовлетворительные результаты по адгезии, допускаются к дальнейшим испытаниям.

Образец извлекают из термошкафа и охлаждают до комнатной температуры. После выдержки образца при комнатной температуре в течение не менее 24 часов, для стабилизации физико-механических свойств его помещают в климатическую камеру или камеру соляного тумана и выдерживают в течении 240 часов. По истечении каждых суток срока выдержки образец извлекают из камеры и, промокнув фильтровальной бумагой, определяют адгезию после выдержки при комнатной температуре в течение 2-5 мин на первой полоске мастики путем приложения отслаивающей нагрузки деревянным или пластмассовым шпателем.

Вторая полоска мастики - контрольная - подвергается испытанию по истечении 240 часов и после выдержки образцов при комнатной температуре в течение одного часа и 24 часов.

При получении положительного результата по адгезии при воздействии на первую полоску мастики при определении через первые сутки и каждые последующие сутки испытания продолжаются далее до достижения общего времени пребывания образца в камере 240 часов.

В случае досрочного получения неудовлетворительного результата по адгезии при воздействии на первую полоску мастики подвергается испытанию вторая контрольная полоска. При отрицательном результате по адгезии мастики пластизольной при воздействии на контрольную полоску мастики испытания прекращаются. За результат испытания принимается время последнего, положительного определения адгезии мастики к подложке.

Допускается проведение прерывистых испытаний (не более 1 раза продолжительностью не более 96 часов) в каждой из камер с условием сохранения общего времени пребывания образцов в каждой из камер в течение 240 часов.

По достижении общего времени пребывания образца в каждой камере (соляного тумана и климатической) 240 часов пластину извлекают из камеры и определяют адгезию мастики к подложке на обеих полосках материала через 1 час. При неудовлетворительном результате адгезия мастики определяется на том же образце повторно через сутки, результат последнего определения принимается за окончательный. Не допускается потеря адгезии мастики пластизольной или отслоение с грунтовкой.

За результат испытания принимают оценку одного определения на каждом типе грунтовки в камерах соляного тумана и климатической.

Способ определения сохранения адгезионных свойств мастики относится к способам оценки физических свойств пластизольной мастики, применяемой для защиты днища и герметизации сварных швов кузовов автомобилей, и может быть использован при определении сохранения адгезионных свойств мастики после проведения коррозионных испытаний. Способ заключается в том, что мастику наносят на поверхность пластины. Затем образцы помещают в нагретый термошкаф и выдерживают там при определенных температурах, затем охлаждают до комнатной температуры в течение не менее одного часа. Далее определяют адгезию отрыванием подрезанной по краям пленки. При этом подготовленные образцы мастики пластизольной, показавшие положительные результаты по показателю адгезия, помещают в камеру солевого тумана и камеру влажности. По истечении каждых суток срока выдержки, который составляет 240 часов, образцы извлекают из камеры и после выдержки 1 час и 24 часа при комнатной температуре определяют адгезию. Причем наносят мастику в виде 2 полос, из которых одна (рабочая) периодически подвергается механическому воздействию для определения адгезии, а вторая (контрольная) - только по истечении 240 часов и после выдержки образцов при комнатной температуре в течение 1 часа и 24 часов. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности получения достоверных данных по стабилизации адгезионных свойств мастики пластизольной в процессе ее отверждения после проведения коррозионных испытаний. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

1. Способ определения сохранения адгезионных свойств для днищевой мастики пластизольной, при котором мастику наносят на поверхность пластины слоем 1 мм, затем образцы в горизонтальном положении помещают в нагретый термошкаф и выдерживают там, затем охлаждают до комнатной температуры в течение не менее одного часа и определяют адгезию, после чего образцы мастики пластизольной, показавшие положительные результаты по показателю адгезии, помещают в камеру солевого тумана и камеру влажности, затем по истечении каждых суток срока выдержки, который составляет 240 ч, образцы извлекают из камеры и после выдержки 1 ч и 24 ч при комнатной температуре определяют адгезию, отличающийся тем, что мастику наносят на пластину и выдерживают в термошкафу при температуре (120±2)°С в течение 20 мин, затем после выдержки образца при комнатной температуре в течение не менее 24 ч его помещают в климатическую камеру или камеру соляного тумана, причем наносят мастику в виде 2 полос, из которых одна (рабочая) периодически подвергается механическому воздействию, для определения адгезии, а вторая (контрольная) - только по истечении 240 ч и после выдержки образцов при комнатной температуре в течение 1 ч и 24 ч для получения достоверных результатов.

2. Способ определения сохранения адгезионных свойств для шовной мастики пластизольной, при котором мастику наносят на поверхность пластины, затем образцы в горизонтальном положении помещают в нагретый термошкаф и выдерживают там, затем охлаждают до комнатной температуры в течение не менее одного часа и определяют адгезию, после чего образцы мастики пластизольной, показавшие положительные результаты по показателю адгезии, помещают в камеру солевого тумана и камеру влажности, затем по истечении каждых суток срока выдержки, который составляет 240 ч, образцы извлекают из камеры и после выдержки 1 ч и 24 ч при комнатной температуре определяют адгезию, отличающийся тем, что мастику наносят на пластину слоем 1 мм и 3 мм и выдерживают в термошкафу при температуре (140±2)°С в течение 30 мин при нанесении по анафорезной и катофорезной грунтовкам, и (125±2)°С в течение 30 мин при нанесении по вторичным грунтовкам, затем после выдержки образца при комнатной температуре в течение не менее 24 ч его помещают в климатическую камеру или камеру соляного тумана, причем наносят мастику в виде 2 полос, из которых одна (рабочая) периодически подвергается механическому воздействию, для определения адгезии, а вторая (контрольная) - только по истечении 240 ч и после выдержки образцов при комнатной температуре в течение 1 ч и 24 ч для получения достоверных результатов.