Гидравлический пресс для укупорки бочек Советский патент 1947 года по МПК B65D8/00 

Настоящее изобретение относится к усовершенствованию гидравлических прессов - для укупорки бочек - с применением нескольких поршневых механизмов, связанных с гидравлическим насосом.

Отличительная особенность предлагаемого пресса заключается в том, что шатуны поршневых механизмов, выполняюш,ие функции непосредственного нажима, работают независимо друг от друга, для чего между насосом и поршневыми механизмами включен распределитель гидравлической среды.

На фиг. 1 изображен вертикальный разрез гидравлического пресса для укупорки бочек в примерной форме его выполнения, на фиг. 2 - положение днища в начальный момент его запрессовки, на фиг. 3 - расположение башмаков поршневых шатунов относительно дниш.а, с указанием последовательности их включения в действие, на фиг. 4 - гидравлическая схема пресса.

Гидравлический пресс состоит из станины для установки бочки, гидравлического насоса с моторным приводом, цилиндров с шатунами и

башмаками для запрессовки днкш;а и распределительного устройства для рабочей среды. Пресс работает следующим образом.

Наполненная, например, рыбой бочка / подается по рольгангу 2 под пресс и центрируется винтам 3 относительно цилиндра 4, после чего на скосы 5 верхнего края бочки укладывается днище 6.

Цилиндры пресса расположены по окружности так, что башмаки 7, укрепленные на шатунах S поршней 9, располагаются по краям днища.

Перемещение поршней с башмаками производится гидравлическим способом за счет давления, например маслом, подводимым в верхнюю часть цилиндров, в процессе запрессовки или в нижнюю часть при подъеме цилиндров в исходное положение.

Масло нагнетается из бачка 10 плунжерным насосом //, приводимым в действие электромотором 12. и при открытом кране 13 и закрытых кранах 14 и /5 поступает в распределительное устройство 16. откуда по отдельным трубопроводам 17, открываемым кнопочными кра555

нами 18, поступает в верхние части отдельных цилиндров, производящих запрессовку днищ.

Масло-, находящееся в нижней части цилиндров, вытекает обратно в бачок 10 по трубам 19 и 20 при открытом кране 21.

Производя необходимый нажим на отдельные кнопки, можно последовательно включать отдельные цилиндры и производить запрессовку в уторы бочки 22 сперва горбуши 23 днища, как более подверженные скалывающим усилиям, а затем центральные дощечки 24, выдерживаю.1цие более сильные напряжения, возникающие в конце процесса запрессовки днища.

Последовательность включения отдельных цилиндров обозначена порядковыми цифрами, проставленными на башмаках (фиг. 3).

После запрессовки дниша, не закрывая кранов 18, открывают краны 15 и 14 и закрывают краны 13 и 21. Подаваемое под давлением масло по трубопроводу поступает в нижнюю часть цилиндров и приподнимает

поршни в верхнее исходное положение. При этом масло, находящееся в верхней части цилиндров, вытекает в бачок 10 по трубопроводам 17, через открытые краны в распределительное устройство 16.

Во избежание перегрузки гидравлической системы насос снабжен предохранительным клапаном 26, а для наблюдения за развиваемым давлением установлен манометр 27.

Предмет изобретения

1.Гидравлический пресс для укупорки бочек с применением нескольких поршневых механизмов, связанных с гидравлическим насосом, о тличающ,ийся тем, что шатуны поршневых механизмов, выполняющие функции непосредственного нажима, работают независимо друг от друга.

2.Гидравлический пресс для укупорки бочек по п. 1, отличаюШ и и с я тем, что между насосом и поршневыми механизмами включен распределительгидравлической среды.

i

Фиг. 4

,

4,