Устройство для управления параллельно включенными цилиндрами запирания преимущественно для машины литья под давлением Советский патент 1976 года по МПК B22D17/32 

на изгиб отдельных элементов кинематичес кой цепи машины, приводящие к деформации и поломкам. С помощью встроенного в напорный трубопровод редуционного клапана можно установить различные ступени давления запирания. Возникающие в ходе технологического процесса повыщения давления снижаются редукционным клапаном, вследствие чего еще более усиливается перекос подвижной опорной плиты пресс-формы и односторонняя подача материала в пресс-форму. Целью изобретения является защита эле ментов кинематической цепи машины от перегрузки. Для этого предлагаемое устройство сна жено разгрузочным клапаном, а каждый циЛ1.ШДР запирания снабжен двумя обратными клапанами, один из которых установлен на напорном трубопроводе, а другой - на слив ном трубопроводе, причем разгрузочный кл пан и ограничитель давления установлены параллельно на сливном трубопроводе, подключенном к напорному трубопроводу между редукционным клапаном и многоходовым краном, а другой многоходовой кран установлен на трубопроводе, управляемом редукционным клапаном, между параллельно включенными ограничителями давления. Кроме того, разгрузочный клапан выпол нен в виде двух параллельно включенных деблокируемых обратных клапанов, перед одним из которых установлен дроссель, а штоковая полость другого деблокируемого возвратного клапана связана трубопроводом с его поршневой полостью. Предложенное устройство обеспечивает возможность осуществления различных методов технологического процесса при относительно малом количестве элементов и ограничивает образование различных по уров- «о

ню давлений в полостях цилиндров, возникающих при асимметричной нагрузке машины.

Защита элементов мащршы от перегрузки и использование различных технологических процессов обеспечивается путем селективного включения на каждой фазе ступени давления.

Наличие двух независимых друг от друга систем трубопроводов для нагрузки и разгрузки цил1шдров запирания, снабженных обратными клапанами, установленными в направлении, обратном потоку в трубопроводах, обеспечивает запирание давления в цилиндрах во время фазы впрыскивания.

Благодаря этому выравнивания давления между цилиндрами запирания не возникает, а поэтому устраняется асимметричная нагрузка машины и одностороннее введение в пресс-форму избыточного материала.

ти от установки напорного клапана, быструю или замедленную дросселем разгрузку цилиндра запирания. После падения снижаемого давления примерно до уровня предварительного регулирования происходит автоматическое замедленное открытие второго, рассчитанного на большой расход потока, деблокируемого обратного клапана и быстрое вытекание масла из цилиндров запирания.

На чертеже схематически изображено предложенное устройство.

Параллельно включенные цилиндры запирания 1 соединены с обратными клапанами 2 и 3, действующими в направлении, обратном движению соответствующего потока, и обеспечивающими нагрузку и разгрузку цилиндров запирания 1. Обратные клапаны 2 и 3 не допускают в случае асимметричной нагрузки выравнивания давления в отдельВследствие пoдкJ ю4ения СЛИЕ loro трубопровода к напорному трубопроБ - ду давление, асимметрично действующее на цилшщры запирания, должно возрасти .;iD максимального давления, создаваемог: компрессором прежде чем сработает пр1 дохранительный клапан. В силу этого v . возможность перекоса опорной ; осформы и обусловленная этим о; .ч. и1 снняя подача материала в пресс-форму Для предотвращения чрезмерной нагрузк z пресс-формы можно с помощью ограничитилей давления, включенных параллельно разгрузочному клапану,ограничить давление, создаваемое в цилиндрах запирания. С тносительно малая высота столба масла t цилиндрах запирания и относительно небольшая длина нагружающих и сливных ветвей трубопровода между цилиндрами запирания и обратными клапанами гарантирует высокую жесткость всей системы запирания, что обеспечивает надежность работы уала запирания. Устраняются также дополнительно возникающие из-за перекоса опорных плит прессформы изгибающие напряжение и обусловленное односторонним избыточным введением материала заедание пресс-формы. Установка ограничителей давления в трубопроводе редукционного клапана и соединение напорного трубопровода, сливного трубопровода и деблокируемого, действующего в направлении потока в напорном трубопроводе обратного клапана позволяет регулировать во время процесса, особенно в стадии запрессовки и охлаждения, давление в цилиндрах запирания применительно к различным технологическим режимам работы. Использование в качестве разгрузочного клапана двух деблокируемых обратных кла- панов позволяет осуществить, в зависимоеных цилиндрах запирания после их нагрузки

Нагрузка цилиндров запирания обеспечивается цасосом 4 высокого давления, многоходовым краном 5 в положении 6 и многоходовым краном 7 в положении 8 через редукционный клапан 9.

При этом давление в цилиндрах запирания 1 ограничивается многоходовым краном 1О в положении 11, ограничителем давления 12; используя положения 13 и 14 многоходового крана 10, можно с целью получения необходимых для различных технологических режимов разных ступеней давления в напорном трубопроводе 15, а также в сливном трубопроводе 16 на любой стадии технологического процесса включать отрегулированные на различные давления ограничители давления 12 и 17. Для этого через кран 5, находящийся в положении 18 включают многоходовой кран 7. При установке многоходового крана 7 в положение 8 в цилиндры запирания 1 через редукционный клапан 9 подается давление, причем многоходовой кран 10, находящийся в положении 13, ограничивает давление в цилиндрах запирания 1 для начала запрессовки с помощью ограничителя давления 17, отрегулированного на более низкую, чем ограничитель давления 12 величину.

После этого многоходовой кран 10, переведенный в положение 11, повышает давление через ограничитель давления 12, Открытие редукционного клапана 9 ускоряется на фазе переключения с помощью давления, создаваемого насосом низкого давления 19, подключенного к трубопроводу-20 и подключаемого через находящийся в положении 11 многоходовой кран 10. По окончании фазы запрессовки многоходовой кран 10 переводится в положение 14; включается соответствующий деблокируемый обратный клапан 21 и частично снимается ограничителем давления 17 давление в цилиндрах запирания 1. Ограничитель давления 17 используется, с одной стороны, для установления относительно невысокого давления запирания на начальной стадии запрессовки (положение 13), а, с другой стороны для фиксирования, необходимого для частичной разгрузки цилиндров запирания 1, остаточного давления (положение 14). Вместе с тем на начальной стадии запрессовки замкнутые деблокируемые обратные клапаны 22 взаимно блокируют цилиндры запирания 1, предотвращая этим возможность взаимного перекоса опорных плит прессформ и на этой стадии работы. Используемая для запрессовки частичная разгрузка может в равной степени использоваться и при осуществлении нормального режима литья под давлением, что существенно облегчает раскрытие пpecc-фop Шl после охланодения отлитых изделий, В сливной трубопровод 16 параллельно включены разгрузочный клапан 22, отрегулированный на определенную скорость открытия и управляемый насосом низкого давления 19 через трубопровод 20 и находящийся в положении 18 многоходовой кран 5, н ограничивающий давление клапан 23, являющийся предохранительным клапаном для всех цилиндров запирания. Клапаны соед1шены со сливным трубопроводом 16 регулируемого разгрузочного клапана 22, подключе1шого к напорному трубопроводу 15 между редукционным клапаном 9 и включающим нагрузку и разгрузку цилиндров заппраюш 1 мно гоходовым краном 7. Образованному в цилиндрах 1, запирающих пресс-форму, и определяемому редукционным клапаном 9 давлению противостоит в силу соединения сливного трубопровода 16 с напорным трубопроводом 15, давление созданное насосом высокого давления 4 и доходящее до обратных клапанов 3. Это уменьщает до минимума благоприятное для работы прессформы количество масла. Благодаря этому цилиндры запирания могут подвергаться воздействию давления меньшего уровня, а для раскрытия пресс-формы всегда можно располагать тем максимальным давлением, на которое отрегулирован действ пющий в качестве предохранительного клапана 23 ограничитеьпь давления. На фазе частичной разгрузки происходит обратное явление, Давление, образованное насосом высокого давления 4 и переданное через напорный трубопровод 15, сливной трубопровод 16 и разгрузочный клапан 22, уменьшается деблокируемым возвратным клапаном 21, редукционным клапаном 9 и многоходовым краном 7. Размещенный на сливном трубопроводе 16 разгрузочный клапан 22 выполнен в виде двух деблокирзэмых обратных клапанов 24, 25, причем перед деблокируемым обратным клапаном 24 установлен дроссель 26, а распределительный поршень 27 второго деблокируемого клапана 25 может подвергаться воздействию давления с обоих сторон. При разгрузке цилгшдров запирания находящийся в положении 18 многоходовой кран 5 одновременно подает давление на оба распределительных поршня 27 и 28, параллельно включенных деблокируемых обратных клапанов 24 и 25 объед1шен- ного разгрузочного клапана 22, Деблокируемые обратные клапаны 24 и 25 регулир тот ся за счет изменения ном1шального просвета или в результате взаимодействия с дросселем 26 на определенную скорость разгрузки. Благодаря двусторонней наг-рузке распределительного поршня 27 разгрузочного клапана 22, имеющего большой номинальный просвет, движение открытия становится возможным только после того, как давление запирания снизится до уровня, оп ределяемого уменьшенным соотношением отверстий, устанавливаемым двусторонней нагрузкой распределительного поршня обратного клапана 25. Подлежащее отводу количество масла будет стекать до тех пор, пока деблокируемый обратный клапан 24 обладает необходимым для уменьшенной разгрузки относительно меньшим номинальным просветом, а также при установке перед клапаном

24отрегулированного на определенную скорость открытия дросселя 26 в основном через успевший открыться обратный клапан

25с большим номинальным просветом.

Формула изобретения

1. Устройство для управления параллельно включенными цилиндрами за1шрания пре имушественно для машины литья под давлением, содержащее напорный и сливной трубопроводы, редукционный клапан, много-ходовые краны и ограничители давления, отличающееся тем, что, с целые зашиты элементов машины от перегрузки, оно снабжено разгрузочным клапаном, а

каждый цилиндр запирания снабжен двумя обратными клапанами, один из которых установлен на напорном трубопроводе, а другой - на сливном трубопроводе, причем разгрузочный клапан и ограничитель давления установлены параллельно на сливном трубопроводе, подключенном к напорному трубопроводу между редукционным клапаном и многоходовым краном, а другой многоходовой кран установлен на трубопроводе, управляемом редукционным клапаном, между

параллельно включенными ограничителями давления.

2. Устройство по п. 1, отличаюш е е с я тем, что разгрузочный клапан

выполнен в виде двух параллельно включенных деблокируемых обратных клапанов, перед одним из которых установлен дроссель, а штоковая полость другого деблокируемого возвратного клапана связана трубопроводомс его поршневой полостью. . h « esj QQ csj