Способ каталитического получения ароматических углеводородов из парафиновых углеводородов Советский патент 1947 года по МПК C07C15/02 C07C5/41 

Способ каталитического получеиия ароматических углеводородов из парафиновых углеводородов

Заявлено 29 декабря 1946 года в Министерство нефтяной промышленности;

южных и западных районов СССР за № 145 (350746)

Опубликовано 31 декабря 1947 года

Процесс образования ароматических углеводородов из парафиновых углеводородов протекает в паровой фазе Б присутствии катализатора окисей металлов или платины, нанесенных на какой-либо носитель.

Согласно изобретению, предлагается способ проведения этого процесса в присутствии хромоалюминиевых сплавных или скелетных катализаторов. Ниже в качестве примера приводятся результаты получения гептана согласно предлагаемому способу.

Следует отметить, что в случае применения обоих катализаторов образуется небольшое количество непредельных углеводородов, а условия, при которых они образуются в максимальных количествах, не совпадают с условиями, при которых получается максимальное количество ароматических соединений.

Так на скелетном катализаторе при 500° образуется 17% ароматических и 10% непредельных соединений, а при 550° - 26,2% ароматических и только 5,9% непредельных соединений. Это позволяет направить процесс в нужную сторону.

Осуществляется предлагаемый способ следующим образом.

Получение сплавного

катализатора В тигель, помещенный в печь, загружают необходимое количество алюминия. После того, как алюми85

НИИ расплавится, в тигель загружают предварительно измельченный до частиц диаметром 3-7 }лм хром. За счет теплоты реакции сплав нагревается до температуры, достаточной для получения гомогенного однофазного сплава. Процесс плавки Проводят при помешивании. Полученный сплав охлаждают. С целью получения гранул рекомендуется производить выливание сплава в холодную при перемешивании жидкость.

Получение скелетного катализатора

Сплав в виде гранул загружают в колбу, соединенную, с обратным холодильником и газометром. В колбу заливают 5%-ный раствор NaOH или КОН. Процесс удаления из сплава алюминия сопровождается выделением водорода. Контроль за образованием алюмината ведут по количеству выделившегося водорода. Когда скорость выделения водорода уменьшится, отработанную щелочь сливают и заменяют ее новой, более крепкой (10%). Смесь под конец процесса нагревают. Рекомендуется из сплава удалять не Менее половины всего количества алюминия, который можно удалять также обработкой сплава растворами минеральных кислот или сильно диссоциированными органическими кислотами.

Выщелоченный катализатор промывают дестиллированной водой до нейтральной реакции, сушат при температуре 100° Сив таком виде загружают в каталитическую печь.

Проведение процесса

получения ароматических

углеводородов

В трубку загру)жают катализатор и помещают ее в электрическую печь. К одной стороне трубки подключают бюретку для подачи исходного сырья, а к другой - приемник для сбора конденсата и сосуд для улавливания газообразных продуктов реакции. По достижении в печи заданной температуры из бюретки с заранее рассчитанной скоростью подается исходное сырье. Полученный бесцветный или слабо окрашенный в соломенно-желтый цвет конденсат подвергают анализу.

Предмет изобретения

Способ каталитического получения ароматических углеводородов из парафиновых, отличающийс я тем, что в качестве катализаторов процесса применяют хромоалюминиевые сплавы или полученные на их основе скелетные катализаторы.