(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА
кеки (60-80%) хорошо сочетаются с красной глиной, имеющей влажность до 45%, при совместной дозировке и сушке. После сушки известняк, красную глинз -с .кеками и рудную пыль направ,лшзт на помол и сырьевые мельницы.
полученную сырьевую муку усредняют в коррёВДионных бассейнах для .получения :
,4о-,,1о
Ра Aej.Oj fejOg Р
.я
где КН - коэффициент насыщения, п - кремнистый модуль; р - глиноземистый модуль. Из коррекционных бассейнов сырьевую муку транспортируют на грануляцию, откуда сырьевая смесь в виде гранул поступает на обжиг в обжиговые вращающиеся печи. Обжиг осуществляют при температуре 1200°С в течение 0,5 ч.
Составы сырьевых смесей приведены в табл. i-t I
Т а б л и ц а 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения портландцементного клинкера | 1977 |
|
SU700484A1 |
| Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1980 |
|
SU897736A1 |
| Сырьевая смесь для полученияпОРТлАНдцЕМЕНТНОгО КлиНКЕРА | 1979 |
|
SU833684A1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2003 |
|
RU2240989C2 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2008 |
|
RU2365549C1 |
| Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1980 |
|
SU895948A1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА ПО СУХОМУ СПОСОБУ ПРОИЗВОДСТВА | 1998 |
|
RU2137728C1 |
| Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1981 |
|
SU947118A1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1995 |
|
RU2065844C1 |
| Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1981 |
|
SU975629A1 |
Отйоды титанр- магниевого производства - кеки очистных сооружений6,0
Отход титано-магниевого производства имеет следующий химический состав, вес.%s С 4-.; TiO2ll,5- ; FeO 6;, ,5 ; SiO 18,5/ CaO 30; M|fO 7;
В результате использования сырьево смеси температура обжига снизилась а 120-200С., .
Формула изобретения
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая карбонатный, глинистый, железосодержащий компоненты и отход титано-магг ниевого производства, о т л и ч i ющ а я с я тем, что, с целью повыяе,ния степени минерализации и сниже0,5
3,25
Mn 6,04; V2OgO,26; CrvO,0,5/ S 1,2} Cl6,5.
Физико-механические характеристики представлены в табл. 2.
:Таблица2
ния температуры обжига, она содержит отход титано-магниевого производства следующего химического состава, вес.%: С 2,0-6,0; ,0-13,0; РеО 2,0-10,0; AliO, 7,0-10,0; SiOz 7,0-30,0; CaO 15,0-30,0; MgO 5,1-9,0 Mn 0,18-30,0; , 12-0,44); Ct-jOj 0,30-0,80; S. 0,9-1,5; Cl 3,0-10,0 при следующем соотношении ксмпонентов, вес.%:
Глинистыйкомпонент9,2-11,2
Железосодержащий компонент1,8-1,9
56989406
Отход титано-магниевого1. Авторское свидетельство СССРпроизводства 0,5 -6,0 529133, Кл. С 04 В 7/42, 1976. Карбонатный компонент Остальное2 Авторское свидетельство СССР
Источники инфоЕмацни,. По заявке 2474632/29-33, кл. С 04 В
принятые во внимание при экспертизе7/42, 18.04.77 (прототип)i
