Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера Советский патент 1982 года по МПК C04B7/38 

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА Изобретение относится к промышлен ности строительных материалов,а именно к технологии цементного производств Известна сырьевая смесь для полу чения портландцементного клинкера, включающая карбонатный, алюмосиликат ный, железосодержащий компоненты и лигносульфонаты аммония lJ. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемо му результату является сырьевая смесь (2j, включающая мел, глину, огарки и п верхностно-активную добавку, например, сульфитно-спиртовую барду, при следующем соотношении компонентов, вес.%: Мел59,0-63,0 Глипа35,9-37,5 Огарки1,0-3,0 Поверхностно-активная добавка 0,1-0,5 Недостатком известной смеси является повьппенная влажность сырьевой смеси. Цель изобретения - снижение влаж|ности с фьевой смеси. Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения портландцемент но го клинкера, включающая известняковый, глинистый компоненты, огарки и поверхностно-активную добавку, дополнительно содержит отход угледобычи при следующем соотношении компонентов, мас.%: Известняковый компонент64,0-85,0 Глинистый компонент10,0-16,0 Огарки0,5-3,0 Поверхностно-активная добавка 0,1-1,0 Отход угледобычи 4,4-16,0 Отход угледобычи имеет следующий химический состав, 7„: потери при про каливании 2,0-6,5; 5107.,0; . Al20a 6,0-12,0; СаО 1,0-13,0; .1,0-6,8; 50 1,0-6,0; Fe,,, 1,5-10,0. 3 Количество полиминеральной тонко дисперсной (, 1 мк) фракций не пре вьшает 5-10%, органическая часть в основном представлена присадкой угл менее 1%. Готовят три сырьевые смеси, кажд из которых содержит в определенном процентном соотношении исходные ком поненты: известняк Приокского место рождения, глину Латненского месторояи;ения, огарки Воскресенского хим ческого комбината, отход угледобычи Тульского угольного бассейна и пове ностно-актнвную добавку. Пример 1. Готовят сырьевую смесь следующего состава, мас.%: Известняковый компонент Глина16,0 Отход угледобычи16,0 Огарки3,0 Поверхностно-активная добавка 1,0 Пример 2. Готовят сырьевую смесь следующего состава, мас.%: Известняковый компонент 74,5 Глина13,0 Отход угледобычи 10,2 Огарки1,75 Поверхностно-активная добавка 0,55 Пример 3. Готовят сырьевую смесь следунлцего состава, мас.%: Известняковый компонент 85,0 Глина10,0 Отход угледобычи 4,4 Огарки0,5 Поверхностно-активная добавка О,1 Сырьевые смеси готовят путем дозирования усредненных проб исходных компонентов. После усреднения и дозировки сырьевые смеси подвергают . совместному помолу до остатка на ситах N 008 6-8%, tJzQ2 0,3-0,6%, а затем - обжигу во вращающейся печи. Результаты испытаний представлены в таблице. Результаты технологических испытаний сырьевых смесей показывают, что дополнительньп ввод отхода угледобычи в диапазоне от 4,4 до 16,0% позволяет снизить влажность сырьевой смеси от 2 до 8% за счет уменьщения количества и влагоемкости тонкодисперсных частиц алюмосиликатного отхода. При вводе его менее 4,4% влахсность снижается лишь на 1%, а более 16% - эффект снижения влажности уменьшается до 2-3%.

Формула изобретения

1 .. Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включаюitiaH известняковый, глинистый компоненты, огарки и поверхностно-активную добавку, отличающаяся tBM, что, с целью сниже}шя влажности Сырьевой смеси, она дополнительно содержит отход угледобычи при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Известняковый компонент

Глинистый компонентОгарки

Пов ерхно стно-активная добавка 0,1-1,0 Отход угледобычи 4,4-16,0 2. Смесь по п. 1, отличающ а я с я тем, что она содержит отход угледобычи химического состава, %: потери при прокаливании 2,0-6,5; SiO.. 50,0-82,0; AIjO 6,0-12,0; CaO 1,0-13,0; 1,0-6,8; 50, 1,06,0; Fe/jO 1,5-10,0.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

по заявке № 2819494, кл. С 04 В 7/42, 1979.

2.Тимашев В.В., Сулименко Л.М. Разжижение цементных сырьевых шламов. ВНИИЭСИ, М., 1978, с. 40.