Сырьевая смесь для полученияпОРТлАНдцЕМЕНТНОгО КлиНКЕРА Советский патент 1981 года по МПК C04B7/38 

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНего КЛИНКЕРА

Изобретение относится к производству стройматериалов, в частности к мокрому способу получения п(тландцементного клинкера.. Известны сырьевые смеси, включающие карбонатный, алюмосиликатный компо ненты и лнгйин И. Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь, включающая .извест- . ,няк, глину, железосодержащие добавки, воду и лигнин в количестве О,3-0,6% от веса сьфья 2, Недостаток известной сырьевой смеси состоит в невысокой реакционной способности. Цель изобретения -повыщение реакционной способности сырьевой смеси. Поставленная цель достигается тем,что сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая известняк, глину, воду и лнгнин, содержит титано-магниевого производства при следующем соотношении компонентов, вес,%: ва ра со ра ст ра см Известняк5О-52 Глина7,5-1О Лигнин3-7 Отходы титан о- магниевргр производства1-5 ВодаОстальное Отходы титаао-магниевого производстпредставляют собой мнсхгскомпонентный твор влажностью 6О-8О%, имеющий выое содержание СаО (до 31,О%) и хло(до 17%), следующего химического сова,%: СаО 15,8-31,2 Ca(CCO)U 5,0-5,8 CaCe.j 12,5-16,2 9,5-17,1 , 1О,О-13,О ,,, 7,0-1О,0 ,1-0,4 VaOj- Oj 1-0,4 S0,9-1,5 Получение портландпементного клинксосуществляется по мокрому способу. Пример. Готовят сырьевую сь. Известняк и глину предварительно иамёльчаюг в щековой дробилке, загем в Молотковой дробилке и в количестве 50% известняка и 7,5% глины загружают в стержневую мельницу. Туда же подают воду. После размола полученную пульпу закачивают в шламобассейны грубого помола. В емкость с гипохлоритом кальция загружают, л лигнин в соотношении 1:1, гииохлорит растворяет лигнин, образуя однородную пульпу, которая закачивается в шлаМобассейн грубого помола. Шлам имеет влажность 37,5% и растекаемость 58 мм. Из бассейна шлам перекачивают в сьфьевые мельницы тонкого помола. Начатый процесс декарбонизации в шламобассейне продолжается в сырьевых мельницах Степень декарбонизации составляет до 15%-,с держание СаО й-шламе - 20%. Полученный шлам имеет следующий состав, вес.%: извесгняк 50; глина 7,5; гипохлорит 3j лигНИН 1; вода остальное.. Шлам транспортируют в ксррекционные бассейны для равномерного питания обжиГОБЫХ печей. Получейный поргландцементный клинкер имеет высокие прочностные характеристики (прочность на сжатие 55Q560 кгс/сы, Работа обжиговых печей характеризуется улучшенными показателям по расходу топлива, производительности, стабилизации процесса обжига. Пример 2. Сьфьевую смесь готовят по примеру 1. Полученная смесь имеет следующий состав, вес.%: известняк 52; глина 10; ги похлорит 5; лигнин 7; вода - остальное. Сырьевая смесь содержит 18% СаО. Полученный клинкер обладает свойствами, аналогичными клинкеру, полученному к примере 1. Процесс обжига осуществляется с улучщеннымн показателями. Сравнительные характеристики известной и предлагаемой сырьевых смесей приведены в таблице. Предлагаемая сьфьевая смесь обладает улучшенными физико-химическими свойствами. Использование в качестве добавки гипохлорита кальция в сочетании с лигнином обеспечивает декарбонизацию на 20% JHa стадии подготовки сырьевой смесИ|Ускоряет процесс минерализации при .обжиге, улучшает показатели обжига,позвол нет искпючить из состава смеси пиритные огарки, что положительно сказывается на себестойм.ости сырьевой смеси. Получаемый портландцементный клинкер обладает хорошими строительно-механическими свойствами. Для приготовления смеси используются в качестве добавки дешевые отходы тнтаномагниевого и гидролизно-дрожжевого производства, что решает попутно важную проблему по утилизации отходов и защите окружаюшей среды, от загрязнения. Экономический эффект от внедрения изобретения составляет 500 тыс.р